大氣等離子體加工設備適用于三維、不規則物體，引線框架plasma表面清洗機可選擇性就地加工。適用于三維及不規則物體，選擇性局部處理。等離子加工設備穩定性高，功能完善，具有故障報警(包括:放電壓力報警、異常報警、旋轉噴嘴失速報警)和PLC信號反饋功能(包括壓力反饋信號、放電控制反饋信號和放電反饋信號)，目前國內大部分的設備基本都沒有這一功能，而這一功能對于多臺噴槍同時運行非常重要，可以及時有效的避免因找不到故障而造成的損失。
Plasam聚合采用Plasam技術，引線框架plasma表面清洗機通過亞微高度連接的膜沉淀獲得新的表面結構，增強涂膜和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和屏蔽的涂層。聚氯乙烯一種乙烯基單體，如乙烯、苯乙烯。在等離子體條件下，可在工件表面，甚至在甲烷表面進行聚合Plasam可以在工件表面實現交聯聚合，在傳統的聚合條件下無法聚合，如乙烷、苯。聚合物層可以非常致密并與基板緊密結合。
所選材料經線框要求十分苛刻，引線框架plasma表面清洗機必須具有高導電性、良好的導熱性、高硬度、耐熱耐腐蝕、良好的可焊性和低成本的特點。從現有的常用材料來看，銅合金可以滿足這些要求，并被用作主要的引線框架材料。但是銅合金對氧的親和力高，容易被氧化，而氧化物會使銅合金進一步氧化。當氧化膜過厚時，會降低(低)引線架與包裝樹脂之間的結合強度，造成包裝體分層開裂，降低(低)包裝的可靠性。
二、引線框等離子表面處理器表面處理微電子封裝領域仍占80%的塑料線框，plasma離子束恢復期主要采用導熱性好、導電性好及加工性能好的銅合金材料作為引線框銅金屬氧化物等(機)污染源，密封成型層次化和銅線框，密封性能差，密封后長期通風，保證引線框的清潔度是封裝可靠性和良率的關鍵。如工業等離子表面處理機清洗后，引線框架表面凈化和活化效果(果)將比傳統濕法清洗顯著提高，避免廢水排放，降低化學品采購成本。
引線框架plasma表面清洗機
等離子體蝕刻機在半導體封裝領域的應用:等離子體蝕刻機在半導體行業的應用!集成電路引線連接的質量對微電子設備的可靠性有著決定性的影響。粘接區必須無污染物，并具有良好的粘接特性。污染物如氧化物和有機殘留物的存在可嚴重削弱鉛鍵的張力值。傳統的濕法清洗不能完全或不能去除粘接區域內的污染物，但等離子蝕刻機可以有效去除粘接區域的表面污染，激活其表面，可以顯著提高鉛的粘接力，大大提高包裝設備的可靠性。
等離子清洗設備采用高精度CNC加工技術，配有高精度自動清洗機械，時間控制度高;等離子清洗得當不會對表面造成損傷，保證產品的工藝性能;是綠色清洗工藝，不會造成環境污染，防止人為錯誤的危害，清洗后表面不會二次污染。許多材料在粘接前需要等離子清洗設備來改變表面張力，提高粘接抗壓強度。等離子體與表面有機化學空氣污染物產生化學變化，導致廢氣從機械管道排出，從而達到清潔材料表面的目的。
目前，汽車工業已經進入了一個新的發展時期，其中汽車天窗涉及到電子、光學、新材料等諸多領域，對可靠性和環保的要求日益突出，而汽車天窗PP塑料件的生產，等離子清洗設備常用于表面處理，以提高產品質量。接下來我們通過汽車天窗PP塑料件的樣品來了解等離子清洗機對材料的重要幫助。
只要把等離子能量控制好，低溫等離子清洗機就不會對板材表面造成損傷，而且可以保證表面質量，輕微的表面損傷也可以很好的補充板面附著力強。等離子體清洗技術解決了傳統濕法清洗過程中消耗大量水和化學物質的問題，綠色、安全、健康，具有不可估量的社會效益。我相信等離子體技術的應用會越來越廣泛。不久，低溫等離子清洗機和技術將逐步取代濕式清洗技術以環保高效。
引線框架plasma表面清洗機
Plasma離子束Plasma離子束
