著色劑Y處理后的染色牢度可以用固色劑Y處理代替。冷等離子體的工作原理：當對處于真空狀態的氣體施加電場時，真空電鍍附著力氣體在所提供的能量下轉變為等離子體狀態（也稱為“第四物質狀態”）。電場。它含有大量的電子、離子、光子等活性粒子和各種自由基。等離子體是一種部分電離的氣體。與普通氣體相比，主要性質發生了本質變化，是一種新的聚集狀態。使用等離子體、離子和激發中包含的大量電子當某種狀態的原子或分子等活性粒子與材料表面發生碰撞時。

它在真空等離子去膠機反響室中受高頻及微波能量效果，真空電鍍附著力電離發生氧離子、游離態氧原子 O*、氧分子和電子等混合的等離子體，其間具有強氧化才能的游離態氧原子 （約占 10-20%）在高頻電壓效果下與光刻膠膜反響： O2→O*+ O*， CxHy + O*→CO2↑+ H2O↑。反應后生成的 CO2 和 H2O，隨即被抽走。

等離子清洗機設備的基本結構:根據不同的目的,可以選擇各種各樣的等離子清洗機設備的結構,并通過選擇不同類型的氣體,調整設備的基本結構大致相同,真空室的設備可以,真空泵,高頻電源、點擊工作、輸氣系統、傳動系統及控制系統等部分。真空泵一般采用回轉油泵，真空電鍍附著力不夠的原因高頻電源一般采用13.56MHz的無線電波。

釋放等離子被真空窒息清洗過的工件覆蓋后，真空電鍍附著力開始清洗操作，清洗過程持續幾十秒到幾分鐘。。塑料制品和橡膠模具在使用低溫等離子清潔器的操作過程中需要電源。等離子清潔劑是一種依靠“等離子”中物質的“活化”來去除物體表面污垢的清潔方式。這屬于電子行業清洗中的干洗。在這個過程中，需要一個真空泵來創造特定的真空條件，以滿足清潔的需要。下面我們來看看等離子清洗機的工作流程和注意事項。。

真空電鍍附著力

由于該設備如此高效，讓我們詳細了解一下在線等離子清洗設備的流程:(a)在重取平臺上放置四個填充有柔性板的料盒，(B)上下料傳動系統通過壓輪和皮帶傳動將上下料輸送到物料交換平臺的高臺，上下料傳動系統將上下料輸送到物料交換平臺的高臺，(C)在等離子體反應室下交換與物料片相連的平臺，通過改進系統關閉真空室，泵送等離子體清洗。當高平臺轉移到清洗位置時，低平臺轉移到第二層物料的接收位置。

手動檢查步驟：1.在主菜單中,按手動模式按鈕來選擇手動模式2.在手動模式屏幕,按下真空開/關按鈕打開真空閥室3.觀察基礎氣壓，讀取列表在屏幕右邊，在5分鐘內它應該低于 毫托。4.等20分鐘,使任何殘留的水分退出系統。5.記錄最終的壓力。6.按下真空開/關按鈕來關閉真空閥到室。7.觀察基礎壓力。如果系統沒有真空密閉的，壓力值會慢慢上升，根據泄露比例系統壓力上升不會超過30豪托每分鐘。

等離子清洗機變色的原因及解決方法有：清洗后的零件表面變色有兩個主要原因。一是由于射頻選擇不當導致元器件整體溫度過高。和功率、材料的變性或整體氧化；零件的形狀由于形狀復雜，等離子體在零件上形成局部熱點，局部溫度過高，導致局部變性或氧化。通常，變色是由產品表面的氧化引起的。解決方案是：如果產品易被氧化，一般可以充入氬氣和氫氣的混合物，將氫氣的比例控制在一定范圍內。兼顧安全性和效率的范圍。

工作時通過真空泵將腔體內的空氣吸出，形成類似真空的環境，然后在整個腔體內形成等離子體并直接處理內部材料表面。這種空腔等離子體的處理效果優于常壓等離子體。造成后續運行費用高的首要原因是其真空泵連續運行耗電量大。其他設備工作時，需要更多的時間在真空環節，這對于自動化生產線的選擇和要求加工效率的工業區域具有明顯的局限性。。常壓等離子體清洗機氣體流量控制器選型的幾點建議；氣體流量是影響設備處理效果的重要基礎參數。

真空電鍍附著力

為了解決這個問題，真空電鍍附著力研究人員幾年前開始使用氬氣冷等離子射流來治療這些患者的復雜傷口，結果喜憂參半。為了找出原因，俄羅斯研究人員對人類結締組織成纖維細胞和上皮組織角質形成細胞進行了比較實驗。分子生物學專家葉蓮娜彼得森主持了這項研究，其中成纖維細胞在修復不同程度的細胞壞死和組織損傷方面發揮著至關重要的作用，角質形成細胞用于異物皮膚，他表示可以防止侵入。