用低溫等離子體清洗機在適宜的工藝條件下處理PE、PP、PVF2、LDPE等材料，擠出型親水性活性炭濾芯材料的表面形態發生的顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結、涂覆和印刷。 等離子體清洗機表面接枝處理 以等離子體接枝聚合進行材料表面改性，接枝層同表面分子以共價鍵結合，可獲得優良、耐久的改性效果。

親水性能為了使PLA材料能廣泛運用在包裝領域、醫療領域中，擠出型親水性活性炭濾芯親水性是其必須具備的性質，因此改善PLA材料親水性越來越受到重視。經過傅里葉變換紅外吸收光譜儀（FTIR）和X射線光電子能譜（XPS）表征，發現經過等離子改性后親水性極性官能團的數量明顯增加，這些基團與水分子相互作用強烈，從而增加了PLA的表面潤濕性和表面能，降低了接觸角。。

用蒸餾水和酒精測定接觸角，親水性活性物質發現接觸角減小，親水性增加，表面潤濕性大大提高。。等離子體表面處理設備中等離子體中粒子的能量一般在幾到幾十電子伏特左右，大于高分子材料的結合鍵能（幾到十電子伏特），可以完全打破有機大分子的化學鍵，形成新的鍵；但遠低于高能放射線，只涉及材料表層，不影響基體性能。

在印刷大幅面薄膜時，擠出型親水性活性炭濾芯因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。塑料薄膜的靜電形成是因為PE和PP具有優良的介電功能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷進程中因摩擦而發生靜電，在印刷進程中使靜電進一步發生和堆集，并不易釋放，使薄膜表面聚積很多的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排擠而利于吸引，造成粘合。。

親水性活性物質

等離子表面處理機解決了表面熔覆涂層的開裂問題，涂層用途廣泛：等離子表面處理機等離子技術與激光熔覆技術相比，具有能量轉換效率高、設備投資小、操作維護方便等特點。前所未有的發展 在過去幾年中，等離子技術已被用于獲得涂層，例如激光熔覆。采用擠出機碳化復合技術制備火焰噴涂復合粉末和等離子體。碳不僅是反應組分，而且是復合粉末的粘合劑。每個等離子體形成一個內聚結構，上面覆蓋有精細的原材料粉末顆粒。它是用碳粘合的。

從16/14nm連接點開始，由3D晶體管結構、更復雜的前端和后端集成、EUV光刻等因素驅動，工藝的數量顯著增加，對清洗工藝和工藝的需求也顯著增加。工藝連接點降低了擠出率，推動了對等離子體發生器(L)的需求。

提高纖維或織物的吸濕性和潤濕性：通過在低溫等離子體中對處于激發態的各種高能粒子進行物理刻蝕和化學反應，或通過等離子體的接枝、聚合沉積，可在紡織品的纖維表面產生或引入親水性基團、支鏈和側基，從而有效改善和提高紡織品的吸濕性或潤濕性。目前用于疏水滌綸合成纖維織物、滌/棉混紡織物、棉紗和腈綸織物。此外，低溫等離子體技術還大大提高了碳纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維和聚四氟乙烯纖維的潤濕性。

低溫等離子表面處理器在醫用導管表面改性方面經驗豐富，具有以下特點：1、醫用導管等離子體表面處理設備，配合定制接枝儀使用，提升橡膠材料表面親水性；2、多層垂直電極的結構設計；3、產品采用特殊設計的掛架結構，使用方便；4、能夠滿足導尿管內壁的表面處理；5、可以用來處理其它醫用器械。該等離子表面處理設備是由 公司研發的，用于改善材料的親水性、生物相容性和材料間粘接能力。

親水性活性鈣離子

等離子清洗功能附著在手機外殼表面，親水性活性物質通過去除有機污染物，將極性有機官能團插入表面，提高表面的親水性和潤濕性。清潔表面和表面潤濕性在兩個表面之間的牢固結合中起著重要作用。表面潤濕性的實現程度取決于塑料本身的表面狀況以及與手機殼、粘合劑等原材料有關的所有塑料粘合材料。等離子清洗技術的高效處理能力可以將這些粘合劑的表面張力提高到粘合劑所需的值。。等離子體具有廣泛的能量。電子的激發或電離不是選擇性的。