這里參考了普林斯頓等離子體物理實驗室（STRUCTUREOFAGLOWDISCHARGE）的模型。如右圖，等離子表面處理系統起火反應慢X軸表示電流值，Y軸表示電壓值。產生等離子體，其狀態和特性隨著電壓和電流的增加而變化。圖中的垂直線將等離子曲線從左到右分成三段。這是 CORONAPLASMA、GLOWPLASMA 和 ARCPLASMA。 CORONA1.1 CORONA 等離子體（也稱為等離子體）。

★ 可以提高塑料件的粘合強度，等離子表面處理系統起火反應慢改善一些PP材料。一些塑料零件經過加工后，表面能可以達到60達因以上。正面的潔凈空氣噴射等離子處理器使需要涂膠的產品質量更加穩定，避免了影響。附著力不穩定和不充分的原因；在各個行業，可以降低制造成本，提高工作效率。

- Plasma Etcher 可以有效蝕刻纖維的織物表面- Plasma Etcher 可以有效地蝕刻纖維的織物表面： - Plasma Etcher 產生的等離子體是一種含有各種活性類型的氣體。大多數活性物質的滲透力較低，貴州低溫真空等離子表面處理機廠家因此僅限于材料表面的反應，不影響整個材料，但能在短時間內有效地改變表面性質。表面改性等離子體可分為等離子體聚合和等離子體處理。這種差異取決于所使用的氣體類型。

BD系列工業膠在室溫下固化反應慢，等離子表面處理系統起火反應慢可提高固化溫度。如果條件允許，可在60-80度固化。涂層通常在 4-6 小時內完全固化。固化后，涂料與基材的結合力逐漸增加，使用后結合力可繼續增加。

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等離子清洗機清洗可以應用于各種基材和光學玻璃，包括表面活化、改性、清洗，以及在觸摸屏、印刷、貼合、噴涂和噴墨等工藝之前的其他處理。改善。耐用性和強度。當今廣泛使用的物理和化學清洗方法大致可分為濕法清洗和干法清洗兩大類。濕法清洗主要是溶劑型清洗，干法清洗的特點是等離子清洗。當心。由于精密電子組件（封裝）和鍍膜基板表面的清潔度和活化能要求很高，因此在相關工藝中，精密清洗是必不可少的。

等離子體。許多等離子發生器人工產生等離子（等離子發生器爆炸法、等離子發生器沖擊波法等），所產生的等離子狀態只能持續很短的時間（約10～10秒），是工業用的。等離子狀態 需要長時間（幾分鐘到幾十小時）保持等離子發生器的應用值。等離子體發生器主要可以產生后一種等離子體的方法：直流電弧放電法、交流工頻放電法、高頻感應放電法、低壓放電法（輝光放電法等）和燃燒法。

等離子清洗機的技術優勢等離子清洗與使用有機溶劑的傳統濕法清洗相比有九個優勢： 1.等離子清洗后，待清洗物體干燥，無需再次干燥。它將被發送到下一個過程。可以提高整個工藝線的加工效率。 2.等離子清洗可以讓用戶避免使用對人體有害的溶劑，同時也避免了被清洗物容易濕洗的問題。 3.避免使用三氯乙烷和其他有害的消耗臭氧層物質。因此，這種清洗方法是一種環保的綠色清洗方法。

等離子表面處理通常決定了傳統的局部涂層、局部上光、表面研磨或切割膏線是選擇。加工后，鍵合方式大大改進，等離子工藝也有效解決了等離子盒問題。四、橡塑行業部分橡塑件表面連接聚丙烯、聚四氟乙烯等橡塑材料無極性，未經表面處理，印刷、附著力、涂層等（效果）差，可能不導電，附著困難。

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這個反應過程繼續進行，等離子表面處理系統起火反應慢最終可以分解成簡單的分子，如水和二氧化碳。另外，當自由基與表面分子結合時，會釋放出大量的結合能，這種能量成為引起新的表面反應的驅動力，在物體表面產生物質。 ..它通過生化反應去除。電子與物體表面的相互作用 另一方面，電子對物體表面的撞擊會加速物體表面吸附的氣體分子的分解和解吸。電子的質量非常小，移動速度比離子快得多。處理等離子體時，電子比離子更快地到達物體表面，使表面帶負電荷。