2 .低溫等離子體發生器加工材料，金屬表面等離子活化處理作用時間短，最快速度可達300米/分鐘，對于塑料、金屬等物質，由于分子鏈結構規律，結晶度高，化學穩定性好，加工時間會比較長，一般速度為1-15米/分鐘;在低溫等離子體發生器的表面處理中，對要處理的材料沒有嚴格的要求，對幾何形狀沒有限制，可以實現各種規則和不規則的材料表面處理，材料可以多樣化，等離子體表面處理器應用廣泛。涵蓋紙、塑料、金屬、纖維、橡膠等。

如何鑒別材料是否已經經過等離子表面處理？等離子體指示劑-金屬化合物等離子體指示劑是一種液態金屬化合物，金屬表面活化劑生產其在等離子體中會發生分解，從而使經過等離子處理的物體的表面具有一層光澤的金屬表面。滴涂在組件本身或者一個參考樣本上的液滴 ，在進行等離子處理時會在大部分表面上轉化為光澤的金屬涂層，并與最初的無色液滴形成鮮明的對比。

等離子體表面處理設備，金屬表面活化劑生產在等離子體活性粒子的作用下，材料的表面功能得到了顯著提高，可以非常均勻地處理整個表面，活化效果均勻穩定！等離子處理與傳統表面處理如手工研磨、火焰燃燒、噴涂底漆等相比，具有以下優點：1.不會損傷被處理物體表面2.無需化學溶劑預處理3.不僅可應用于塑料制品，還可應用于金屬、玻璃、半導體、陶瓷等材料4.具有環保意義，不污染環境，保證清洗后表面不受二次污染。

..較常用的蒸汽有純蒸汽、O2、Ar、N2、混合蒸汽、CF4等。適當的長期（15分鐘或更長）等離子清洗處理不僅可以激活原材料的表層，金屬表面等離子活化處理而且還可以被蝕刻，從而產生非常強的穿透能力。接下來，用等離子清洗機清潔金屬表面。金屬表面通常含有油脂、油和其他污染物和氧化物層，以去除污染物和氧化物層。 PVD、CVD涂層。等離子清潔劑處理可實現完全清潔、無氧化物的表面。

金屬表面等離子活化處理

此外，利用化學基團對纖維表面層進行功能化，也有助于提高涂層/復合處理時的黏附力。纖維表面的化學基團可以作為后序染色、印花或整理的反應點。等離子體處理可顯著提高高聚物、陶瓷材料、金屬、玻璃或類鉆材料涂層在最終應用領域中的耐磨性能。采用等離子體處理可實現對纖維的功能性聚合物涂層，且涂層內部沿涂層的厚度方向具有梯度，從而可獲得不同的性能。復合材料中，基質材料的界面是決定材料機械/化學性能的關鍵。

等離子活化（activation）和改性：PE、PP、ABS、PET、PS、EPDM、PTFE等許多工業塑料表面通常可見性差，不能（充分）滲透，因此表面涂漆、印刷和粘合。即使是一些（有機）材料、金屬、硅橡膠、玻璃陶瓷等的涂層和粘合，通常也很難用專業（專業）聚合物解決或成本高昂。不同氣體產生的等離子體可以形成不同的反應基團，如-OH（羥基官能團）和NH2（氨基官能團）。

玻璃基板柔性電路裸片IC的等離子體表面清洗技術COG工藝；在液晶面板行業，觸摸屏、筆記本電腦顯示屏等產品生產過程中顯示屏與柔性薄膜電路之間的連接，過去多采用熱壓法。柔性薄膜電路通過加熱加壓直接附著在帶有LCD接線點的玻璃上。該工藝要求玻璃平面清潔，但在實際生產、儲運過程中玻璃表面容易受到污染。如果不清洗，難免會出現指紋或灰塵。

與傳統的獨立等離子清洗設備相比，在線等離子清洗設備自動化程度高，清洗效率高，設備清潔度高，應用范圍廣，適合大規模全自動生產。等離子清洗技術具有成本低、使用方便、維護成本低、環保等優點。可應用于芯片粘接工藝、鉛粘接工藝和倒裝封裝工藝前的表面處理。隨著世界各國對等離子清洗技術的深入研究和廣泛應用，對等離子清洗設備的需求呈指數增長。然而，等離子清洗技術在中國仍處于起步階段。

金屬表面活化劑生產

板之間的距離也可以根據需要進行調整，金屬表面等離子活化處理以達到不同的工藝效果。非常獨特的氣流設計，具有均勻的氣腔、抽氣口和陽極。等離子技術在橡塑行業的應用非常成熟，相關產值逐年增加。海外市場產值高于國內市場產值，但國內發展空間大，應用前景誘人。隨著經濟人民生活水平的不斷提高，對消費品的質量要求越來越高，等離子技術正逐步進入消費品生產行業。

等離子能量改變世界 等離子態物質具有高能級且不穩定。當等離子體與固體材料（如塑料或金屬）接觸時，金屬表面等離子活化處理其能量作用于固體表面，導致物體的重要表面特性（如表面能）發生變化。該原理可用于各種制造應用，以選擇性地改變材料的表面特性。用等離子能量處理物體表面，可以準確、有針對性地提高材料表面的附著力和潤濕性。這促進了新型（完全非極性）材料和環保、無溶劑、無 VOC 油漆粘合劑的工業使用。