電暈處理是一種電擊處理，達因值和表面張力使基材表面具有較高的附著力。大多數(shù)塑料薄膜（如多烴薄膜）是非極性聚合物，已知的低表面張力油墨和膠粘劑不能牢固地粘附在其上。因此，要對它們的表面進行電暈處理，使塑料分子的化學鍵斷裂并降解，從而增加表面粗糙度和表面積。放電過程中會產(chǎn)生大量臭氧。臭氧是一種強氧化劑，能氧化塑料分子，產(chǎn)生羰基、過氧化物等高極性基團，從而提高其表面能。

通過等離子處理設備的處理，達因值和表面張力可以對薄膜材料的表面進行清潔、活化和粗糙化。提高薄膜的表面張力和附著力。有些朋友對此了解不多。通過包裝印刷領域的典型塑料薄膜實例說明薄膜材料預處理的必要性。塑料薄膜質(zhì)輕透明，耐氧防潮，光滑耐用，在性能和價格上都有優(yōu)勢，所以在現(xiàn)代包裝印刷中可以得到很好的效果，但塑料薄膜是非極性的，它是一種性聚合物材料本身潤濕性較差。 , 油墨難以附著，耐變色性差。

手機按鍵和筆記本鍵盤的粘接:硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料。無論是水溶性膠還是UV膠，達因值和表面粗糙度都需要對粘接面進行表面處理。以往一般采用化學底漆或電暈處理。但它們都有以下缺點:電暈處理，一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力，材料厚度有限(一般不能超過4mm)，線速度慢等。

說明LMA單體成功引人到PP材料表面上，達因值和水仰角對比表酯基的數(shù)量增加，氧元素含量增多。等離子體接枝后，隨著接枝率的逐漸增大，甲基丙烯酸酯單體數(shù)量逐漸增多，聚丙烯短鏈側酯基增加，比表面積逐漸增大，從而增加了纖維對有機液體的吸附。。等離子體改性對活性炭纖維表面化學結構的影響：活性炭纖維(activatedcarbonfiber，ACF)是由炭化活化有機纖維形成的一種新型纖維狀吸附劑。

達因值和表面粗糙度

　　與傳統(tǒng)濕加工如間歇式或連續(xù)式濕加工，泡沫加工，溶劑處理等相比，等離子體處理的優(yōu)勢是可提供請假、干燥的操作環(huán)境。此外，等離子體處理具有高比表面積，如果操作適當，不會對紡織纖維或長絲的主體性能造成影響。 　　從本質(zhì)上說，等離子體加工技術屬于生態(tài)環(huán)保型技術，水的消耗量可忽略不計，且能耗顯著降(低)，化學品的使用量也大幅度減少。

此外，在高彈性碳纖維材料的情況下，難以氧化，因此處理時間如下。它將被延長。相比之下，等離子清洗劑表面改性技術具有清潔、環(huán)保、省時、高效等優(yōu)點，是目前最具工程應用前景的方法。其作用原理有兩個主要方面。首先，活性粒子形成自由基，極性基團增加了表面的自由能和潤濕性。另一方面，蝕刻增加了纖維的比表面積和表面粗糙度，并去除了纖維表面的污染物。

等離子體表面活化器清洗技術在復合材料范疇的運用，不論是以便改進復合材料的接口特性，還是以便改進液體成型過程中樹脂對纖維表面的潤濕性，還是以便去除(去除)零件表面的污染層，提高涂層特性，還是以便改進多個零件之間的粘接特性，其可靠性大多取決于等離子體表面活化器對材料表面物理化學特性的改進，去除弱接口層，或者增加粗糙度和化學活性，從而提高兩個表面之間的潤濕性和粘接性。

(2) 等離子清洗機引線組合：引線組合的質(zhì)量對半導體器件的可靠性影響很大，要決定性的是，組合區(qū)沒有污染物，具有優(yōu)良的組合特性。氧化物和有機污染物等污染物的存在會顯著降低引線組件的拉伸值。等離子清洗機可有效去除鍵合區(qū)表面污染物，增加粗糙度，顯著提高引線鍵合拉力，顯著提高封裝設備的可靠性。.. （3）等離子清洗機的倒裝芯片封裝：隨著倒裝芯片封裝技術的出現(xiàn)，等離子清洗機成為提高產(chǎn)量的必要條件。

達因值和水仰角對比表

普通功率條件下處理過的裝飾單板的表面性能與未經(jīng)處理的單板相比穩(wěn)定性優(yōu)異，達因值和水仰角對比表水接觸角降低47%，表面自由能提高59%，表面潤濕性顯著提高，O/C比從39%提高到43%，活性形成大量氧-含有功能性過氧化物和過氧化物表明表面活性和極性增強，形成明顯的物理蝕刻現(xiàn)象，表面粗糙度提高80%。

等離子系列產(chǎn)品可以清洗各種特殊形狀的PCB電路板。 PCB電暈等離子加工機可用于提高粘合強度和表面。激活。請稍等。 PCB電暈等離子處理器可以在PCB預處理過程中改變達因值和表面張力，達因值和表面粗糙度以達到預期的效果。由于真空PCB電暈等離子處理器使用真空室，膠帶與PCB電路板骨架區(qū)域之間不存在導電傳導通道。環(huán)形材料由絕緣材料制成，鋁等離子體和鋁之間的傳導路徑被限制在 PCB 的區(qū)域內(nèi)。環(huán)形帶與結構片之間有2MM的間隙。