8、等離子表面處理比電暈處理更有效。等離子體放電與電暈放電很容易混淆。就電暈處理而言，薄膜plasma表面清洗機器空氣通常在接近大氣壓的條件下直接電離。對于高分子材料，表面幾微米厚的層會分解并消失。當薄膜以這種方式處理時，薄膜會變薄并變成通孔。因此，電暈法處理的薄膜厚度一般在25μm以上，小于20μm的薄膜應進行等離子表面處理。

用常規電暈法處理的塑料薄膜的效果（效果）很好，薄膜plasma活化機但聚四氟乙烯、聚酯、聚酰亞胺等薄膜用電暈法處理時效果很差，用等離子體代替。塑料薄膜金屬化的粘接和預處理。它不僅增加了粘合強度，而且還延長了等離子處理效果（效果）的持續時間。例如，電暈處理后的粘合通常需要在處理后一周內完成，但等離子效應也有更長的表面處理（效果）。水果）可以持續幾個月。

同時耐磨性大大提高，薄膜plasma表面清洗機器除非長時間使用，否則不會長時間磨損。。等離子表面處理裝置在糊盒機中起到什么作用，可以顯著降低糊盒機成本，同時解決糊盒機過程中的脫膠現象？在目前各類印刷包裝工藝中，印刷品的表面、有一層光油的、光油都是用來防止印刷品在流通過程中劃傷，提高防水功能，提高產品檔次。那些有層、薄膜等的。在上釉過程中，UV 上釉相對復雜并且可能存在問題。

目前，薄膜plasma活化機UV油與紙張的親合力較低，因此在粘合盒子或盒子時，粘合劑經常會打開。薄膜的表面張力和表面能在不同條件下具有不同的數值和大小。此外，不同品牌的粘合劑表現出不同的粘合強度，這往往會導致粘合劑開裂。 ，而且一旦交出開封，可能會被罰款，這增加了廠家的負擔，但為了盡量減少這種情況，我們會毫不猶豫地增加進口和國產產品的采購成本。還有人。高檔膠盒膠水，但如果化學品存放不當或其他原因，膠水可能會打開。

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汽車設備：汽車大燈用PP底座，預槽接縫處理； 3.塑料和橡膠行業：濕膠系統用于在生產線上給塑料瓶貼標簽之前替代熱熔膠和擴散膠。 PP薄膜單面預處理穩定耐用，可用于水性分散膠粘劑。

2、等離子清洗透光率高，ETFE膜透光率可達90%以上。 3、等離子清洗環保可回收，ETFE膜可回收再利用，生產其他ETFE產品。等離子表面處理對ITO薄膜的影響 等離子表面處理對ITO薄膜的影響是通過ITO薄膜的顯微表面跟蹤和核顯微鏡對微觀區域電學特性的檢測，氧等離子處理的效果是ITO . 我研究了薄膜的表面跟蹤和導電功能。上面已經解釋了氧等離子體處理對ITO膜的影響。

污垢顆粒可以去除油漬和有機化學物質，因為氧等離子體可以氧化有機物并導致脫氣。清洗后的電極和顯示屏提高了偏光材料貼附的良率，提高了電極與導電膜之間的附著力。顯著提高，提高了產品質量和穩定性。以上介紹了等離子等離子清洗機在液晶顯示器領域的發展和成長。更多等離子清洗應用，請點擊在線咨詢客服。

汽車由許多零件組裝而成，構成這些零件的主要材料是鋼和塑料。這些部分是如何組合的？或許很多人第一次想到螺絲和焊接。也有人想到了鉚接。這些是組裝汽車的更常見方法。此外，如果汽車被粘上，它可能會受到沖擊。事實上，粘合技術在汽車領域的應用非常廣泛，說汽車是粘合的一點也不為過。為什么即使粘在一起，它仍然粘得那么緊？它實際上采用了一種稱為等離子清洗技術的新型技術，可以增強物體表面的粘附性、親水性、清潔性等多項功能。

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比表面積；這里增加等離子體表面積有兩個關鍵原因：（1）帶電粒子對被洗滌材料的濺射侵蝕作用；（2）化學活性基團的侵蝕作用。所謂表面改性，薄膜plasma活化機可以解釋為被處理材料表面粗糙，接觸面積增加，表面所含親水基團增多。該功能目前應用于印刷、數碼、玻璃、生物、醫藥、手機、電子設備、電纜、光纖、機械等工業領域。它不僅解決了許多工業領域產品生產中存在的問題，而且提高了產品的耐用性和質量。

一些行業。請與我們聯系獲取更多信息。纖維素纖維的等離子處理亞麻纖維是一種常用的纖維材料，薄膜plasma活化機具有優良的機械物理性能和保健性能。但是，由于取向度高，染色性差，難以染成深色，亮度也差。本研究發現，通過等離子體處理苧麻纖維，蝕刻苧麻表面，引入親水基團，可顯著增強毛細作用，并能滋潤纖維表面。潤濕性大大提高，染料在纖維中的擴散效率提高，染料吸附在纖維上的量增加。同時，表面粗糙度增加，表面積增加，失重率增加。