功能強:只涉及高分子材料(10-0A)的淺層表面，LCD清洗在保持材料自身特性的同時，可賦予一種或多種新的功能;成本低:設備簡單，操作維護方便，連續(xù)操作，往往幾瓶氣體就可以取代數(shù)千公斤的清洗液，因此清洗費用將大大低于濕法清洗。全過程可控:所有參數(shù)均可由PLC設定并記錄，進行質量控制。不限幾何形狀的加工:大或小，簡單或復雜，零件或紡織品，均可加工。

等離子清洗機可以使用的氣體有很多。每種氣體都有自己的性質。有的反應強烈，LCD清洗有的反應緩慢，多種氣體也可以混合或依次使用。這是根據(jù)清洗物料和需要，由技術人員來匹配工藝，并在PLC上設定參數(shù)，后期自動使用。第四是清洗時間。一般來說，對物料進行等離子清洗的時間越長越好，但在實際操作中，清洗幾乎是在流水線上進行的，時間過長，影響生產(chǎn)效率。此外，如果等離子清洗溫度高，停留時間過長也可能會損害物料的外觀。

例如,高密度互連人類發(fā)展指數(shù)之前,PCB甲狀旁腺素電鍍、半導體芯片,太陽能電池板,觸摸屏玻璃、塑料、陶瓷、金屬和聚合物面板涂層或焊接,BGAFip芯片,LCD, LED、IC芯片和支架包裝或組裝、加工焊接密封過程后,IC銷或焊接結束調(diào)劑封裝,芯片底部填充，LCD清洗儀線路板表面&三防在涂裝等工序前，要求做好清洗或清洗前處理。

比如電子產(chǎn)品、LCD / LED屏幕涂層處理,PC塑料盒債券之前處理,外殼和表面噴油絲印等關鍵部件,除膠漬PCB表面的清潔,在鏡頭面前膠水粘貼處理,電線,電纜之前,印刷加工,汽車行業(yè)的汽車燈罩、剎車片、車門密封條的粘貼前處理;機械行業(yè)的金屬零件的精細無害化清洗處理，LCD清洗機蝕刻鏡片電鍍前處理涂層，各種工業(yè)材料的接頭前密封處理，物體三維表面改性處理。。

LCD清洗

4、光電制造行業(yè):柔性及非柔性印刷線路板觸點采用等離子清洗機清洗LCD熒光燈管“觸點”清潔;5、金屬及涂料行業(yè):鋁型材采用等離子清洗機預處理代替毛、底漆，得到穩(wěn)定的氧化層;鋁箔潤滑油去除——非濕化學處理法;不銹鋼激光焊接預處理;6、化纖及紡織行業(yè):纖維用等離子清洗機預處理速度可達60m /min;玻璃表面及鏡面表面粘接前的平面清潔;全自動糊盒機等離子清洗機加工可提高UV、覆膜折疊紙箱粘接牢度，可采用環(huán)保型水性粘合劑，減少膠水使用量，有效降低生產(chǎn)成本;PP、PE材質絲印、移印前處理增加油墨層附著力;硅橡膠電線電纜編碼預處理。

處理后的真空室產(chǎn)生的等離子體完全(完全)覆蓋在工件上，真空等離子設備開始清洗操作。典型的清洗過程可以持續(xù)幾秒鐘到幾分鐘。真空等離子設備清洗完畢后，切斷高頻電壓，排出氣體和蒸發(fā)的污物，將氣體壓入真空室，使空氣壓力上升，使空氣壓力上升。。PLC觸摸屏控制真空等離子設備，可準確控制設備的運行。低維護維修費用，方便為客戶節(jié)約成本。精度高，響應快，控制好，兼容性好，功能完善，專業(yè)的技術支持。

在玻璃基板(LCD)上安裝裸片IC的COG過程中，當芯片粘接后進行高溫硬化時，基板涂層組件沉淀在粘接填料的表面。也有銀漿和其他粘結劑溢出污染粘結填料。如果這些污染物可以在熱壓粘合前通過等離子清洗去除，熱壓粘合的質量就可以大大提高。此外，基片和裸IC表面的潤濕性都得到了改善。此外，還可以改善COG模塊的粘結性能，減少線路腐蝕問題。

用等離子體轟擊表面可以建立表面腐蝕、活化和清洗。該表面處理系統(tǒng)目前應用于LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引文等線框，干凈，耐腐蝕的平板顯示。本發(fā)明專利技術可以有效提高電弧清洗后的焊縫強度，降低電路故障的概率。殘留的光敏劑、樹脂、溶液殘留和其他有機污染物暴露于等離子體中以快速去除。PCB制造商用等離子體腐蝕系統(tǒng)設計用于去除污染和腐蝕，以去除鉆孔中的絕緣層。對于許多產(chǎn)品，無論是工業(yè)生產(chǎn)還是使用。

LCD清洗機蝕刻

在手機、觸摸屏、筆記本電腦屏幕等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，LCD清洗顯示屏與柔性膜電路之間的連接采用熱壓法，即對柔性膜電路進行加熱加壓，使玻璃與LCD連接點直接貼合。這一工藝要求玻璃表面清潔，但在實際生產(chǎn)、儲存和運輸過程中，玻璃表面容易受到污染。如果機器不清洗，難免會出現(xiàn)指紋或灰塵。由于表面雜質顆粒造成的短路，使LCD顯示在一段時間內(nèi)不能正常工作，一般表現(xiàn)為顯示丟失或顯示異常。