達到其他清洗方法難以達到的效果（果實）。在半導體元器件生產過程中，經過電暈處理后還是印刷不牢固單晶硅片表面會存在顆粒、金屬離子、有機化合物、殘留物等各種污染雜質。為了避免污染物對芯片加工性能的嚴重影響和缺陷，半導體單晶硅片在制造過程中需要經過多個表面清洗步驟，-_等離子清洗機是單晶硅片光刻膠的理想清洗設備。等離子體受電場加速并在電場作用下高速運動，在物體表面發生物理碰撞，產生足夠的等離子體能量去除各種污染物。

在某些應用中，經過電暈處理后還是印刷不牢固如有必要，可通過等離子清洗材料表面來減少蛋白質或細胞粘附，如隱形眼鏡和人工晶狀體材料。。與其他材料相比，一些聚合物如硅、聚氨酯等具有較高的表面摩擦系數。用這種材料制成的儀器經過等離子體處理，并涂上一種低摩擦系數的聚合物，這樣表面會更潤滑。例如，血漿表面改性后，可增加水凝膠涂層在醫用導管表面的附著力，減少醫用導管與血管壁的摩擦力。

工作時，電暈處理及作用清洗腔內的等離子體輕輕沖刷被清洗物體表面，經過短時間的清洗，有機污染物就能被徹底清洗干凈。同時通過真空泵將污染物抽走，清潔程度達到分子級。等離子體清洗劑不僅具有超清洗功能，在特定條件下還可以根據需要改變某些材料的表面性質。等離子體作用于材料表面，使表面分子的化學鍵重新結合，形成新的表面特性。等離子體吸塵器的輝光放電不僅增強了某些特殊材料的粘附性、相容性和潤濕性，而且對某些特殊材料具有消毒殺菌作用。

3.無機礦物填料在高分子材料、橡膠、膠粘劑等制造業和復合材料中起著關鍵作用。而有機聚合物界面性質不同，電暈處理及作用相容性差。直接或過量填充容易導致材料某些力學性能和脆性的下降。為了不斷改善無機礦物填料的表面理化性能，增強其與基體即有機聚合物或樹脂等的相容性。性是必不可少的。不斷提高材料的機械強度和整體性能。4.在實際應用中，力學性能比物理性能更重要。

電暈處理及作用

要讓點火線圈發揮作用，其質量、可靠性、使用壽命等要求都要符合標準，然而目前點火線圈的生產工藝還存在很大問題--在點火線圈骨架外澆注環氧樹脂后，由于骨架在出模前表面含有大量揮發油漬，骨架與環氧樹脂的結合不穩定。成品在使用過程中，點火瞬間溫度升高，會在粘接面的微小縫隙中產生氣泡，損壞點火線圈，嚴重的還會引起爆炸。

3.1表面有機層等離子體灰化襯底表面進行化學轟擊如下圖所示：在真空瞬時高溫條件下，部分污染物蒸發，污染物在高能離子沖擊下被真空粉碎攜出。電路板在生產過程中使用時，不可避免地會在基板表面沾染一些汗漬、油漬等污染物。有些污染物使用普通電路板脫脂劑很難去除，但等離子體處理可以很好地達到去除這些有機污染物的效果。3.2襯底表面等離子體刻蝕在等離子體刻蝕過程中，被刻蝕物體會在處理氣體的作用下轉變為氣相。

因此，等離子體作用于固體表面后，固體表面原有的化學鍵可以被打破，等離子體中的自由基與這些鍵形成網絡交聯結構，極大地激發（激活）了表面活性。等離子體清洗技術可以清除（去除）塑料表面的微細粉塵顆粒；由于添加劑的作用，這些顆粒最初會牢固地粘附在塑料表面。等離解子體將完全（完全）把塵埃顆粒從基材表面分離出來。這樣，汽車或移動通信行業噴涂工藝的廢品率大大降低。

在該區域發生放電后，等離子體徑跡消失或以特定方向移動到其他區域，這些區域隨后被充電。當發光球內部有足夠的電流時，離子軌跡將一直存在。。影響粘接物理強度的等離子體物理因素；1.等離子體表面粗糙度：如果膠粘劑很好地滲透到粘接材料表面（接觸角θ90)，則表面粗糙化會影響粘結強度。2.等離子表面處理：鍵合前的等離子體表面處理是鍵合成敗的關鍵，以獲得鍵合前牢固的耐久性。

經過電暈處理后還是印刷不牢固

等離子表面清洗采用Openair?等離子進行外表面清洗，電暈處理及作用非機械損傷數據，化學無溶劑，環保清洗工藝。脫模劑、添加劑、增塑劑和其他碳氫化合物的安全徹底清洗等離子體清洗技能可用于去除塑料外觀上的細小灰塵顆粒；由于添加劑的存在，顆粒一開始會非常牢固地粘附在塑料表面。等離子體會將塵埃顆粒從基底表面完全分離出來。這樣就大大降低了汽車或移動通信專業噴涂工藝的廢品率。