小型等離子體蝕刻機產生等離子體清洗裝置,在密閉容器中設置兩個電極形成電場,然后達到一定程度的真空,隨著氣體變得越來越薄,分子間距和自由運動的分子或離子之間的距離也越來越長,在電場的作用下，PFCplasma蝕刻機碰撞形成等離子體，產生輝光放電。輝光放電壓力、放電功率、氣體成分、流速和材料類型對材料的刻蝕效果有很大影響。由于等離子體產生的輝光放電是真空紫外光，它對蝕刻速率有非常積極的影響，而且氣體中含有中性粒子、離子和電子。

典型的應用是形成保護層的燃料容器，PFCplasma表面清洗機防刮表面，和類似的聚四氟乙烯材料涂料、防水涂料、等涂層很薄,通常幾微米,此時表面親和力很好,這是等離子體蝕刻機的工作原理,不是的感覺equidetachment蝕刻機精密蝕刻不僅功能,而且還具有精密清洗功能。。等離子蝕刻機可以實現外觀清洗、外觀激活、外觀蝕刻和外觀涂膜等功能。根據不同的加工材料和目的，該機可以達到不同的加工效果。

應用流體力學雙向流動理論，PFCplasma蝕刻機實現了葉輪內油煙的分離。隨著葉片角度和形狀的變化，油煙分子在葉輪盤與葉片之間積累。該粉塵為粒狀焊接粉塵，在離心力作用下被拋入箱體內壁，從漏油管排出。等離子蝕刻機高效(高效)濾波及噪聲消除部分:前端處理后,大部分的灰塵被刪除,和微米煙的逃避高(效率)過濾部分(粗過濾器和細濾器)治療,過濾,剩下的亞微米焊接煙霧粒子和有毒、有害物質的煙霧和氣味的低溫等離子體凈化部分。

由于是在真空中進行，PFCplasma表面清洗機不污染環境，保證清洗表面不受二次污染。等離子清洗機已經步入人們的視野，這并不陌生，其廣泛的應用領域也是顯而易見的，主要包括:等離子清洗機的應用之一:汽車制造行業:EPDM密封條、植絨及涂層預處理，汽車儀表;汽車前照燈PP座、坡口粘接前預處理。等離子清洗機二:塑料橡膠行業:在生產線前處理塑料瓶標簽的濕粘系統取代熱熔和擴散;PP膜單面預處理穩定耐用，可作為水性分散粘結劑。

PFCplasma蝕刻機

-等離子清洗機加工是利用等離子體外地板清洗機(通常為低溫常壓旋轉噴淋等離子層清洗機)在體外進行AF、AS、AG、AR外表面涂覆(烤漆)加工技術，對原材料外層進行系統的清洗、蝕刻和活化，并且可以獲得很高的表面張力，涂層外層很薄，有利于噴漆劑的附著穩定性和厚度對稱性。——等離子清洗機加工工藝在加工過程中具有以下優點:(1)節能環保。

等離子體灰化和表面改性。通過等離子清洗機的處理，可以提高材料表面的潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、鍍等操作，增強附著力、結合力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。等離子表面處理機，新型印刷包裝輔助設備等離子體清洗機用于塑料零件的處理塑料材料主要是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復合材料，但其表面是化學惰性的，只是通過不同的表面處理工藝。

Plasmatechnology GmbH從事真空等離子體領域已有20多年的歷史。由于在表面處理和材料表面改性領域與客戶的密切合作，等離子體表面處理技術已廣泛應用于世界各地的各個領域。更多關于等離子清洗機及等離子清洗機的信息請點擊，或致電等離子清洗機廠家400-6860-188。。眾所周知，中國在進口半導體芯片上的投入比石油還要多，這反映了中國對外國芯片的嚴重依賴。

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PFCplasma表面清洗機

等離子體可以通過反應形成自由基，PFCplasma表面清洗機消除產物表面的有機污染物，激活產物表面。目的是提高產品表面的附著力和表面粘接的可靠性和耐久性。還可以起到清潔產品外觀的作用，提高外觀相容性(滴角)，增加涂層體的附著力等。另一方面，以壓縮空氣為等離子清洗機的氣源，等離子體會有許多氧離子和自由基沉積在產品表面。如果等離子體產品被迅速涂覆或噴涂，氧離子將與產品和噴涂數據發生化學鍵合。

從放電原理上看，PFCplasma表面清洗機真空鼓式等離子處理器和普通低壓真空等離子清洗機是一樣的，該產品大多適合加工由相對較小的小配件，如小顆粒和粉末類物體，比如智能手機、可穿戴智能設備、醫療設備等產品的小零件。真空鼓式等離子表面處理機的加工效果和生產率與產品本身的特性有關，需要從以下兩個方面進行分析。