通過該處理工藝，附著力試驗劃圈法提高了產品材料的表面張力特性，更適合工業涂裝、粘接等處理要求。
通過這樣的處理工藝，附著力試驗劃圈法制品的表面狀態才能充分滿足后續的涂裝，粘接等工藝的要求。 常壓等離子技術具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業中廣受關注的核心表面處理工藝。
它還有助于在涂裝和封裝之前清潔零件以及超高壓設備的超精細等離子體清潔。
濕式清潔應大量使用酸堿等化學物質，附著力試驗劃圈法清潔后產生大量廢氣和廢液。當然，濕式清潔在清潔過程中仍然占據主導地位。但從對自然環境的危害和材料的損耗來看，干式清潔顯著優于濕式清潔，應該是未來清潔方法的發展方向。從事等離子體清洗機設備行業10年，是國內較早從事R&D真空和大氣低溫等離子體工藝、射頻和微波等離子體工藝產品研發和銷售的高新技術企業之一。
涂裝膠粘劑附著力試驗方法
真空泵的啟動和停止操作由鎖定啟動燈按鈕控制，以立即操作直流接觸器。直流接觸器接觸點的接入和斷開運行真空泵的三相電源的接入和斷開。，這種控制方法可以充分考慮中小型等離子清洗機這種手動實際操作的控制規定，但是如果想要用這種方法來完成自動控制，不僅困難，而且精確和控制的安全系數也難以達到規定的要求。在線滑動門真空低溫等離子清洗機真空泵的操作方法真空等離子清洗機常見的有直線式和手動門式類。
電子能 在某些時候，它具有解離中性氣體原子的能力，并且有許多方法可以產生高密度等離子體。等離子清洗機與工業清潔和各種工業活動密切相關，在某些情況下，它是產品制造過程中不可或缺的一部分。不提供清潔產品。相反，它是許多工業生產過程中的局部過程。制作或輔助活動。在一些傳統行業。清潔一直被認為是一個簡單的過程或常識。在許多情況下，人們沒有注意。但是，清潔的質量決定了產品的性能和質量。
& EMSP; & EMSP; (3) 在真空室內的電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，通過輝光放電產生電離和等離子體。待處理的工件完全包裹在真空室內產生的等離子體中，開始清洗。通常，清潔過程持續幾十秒到幾分鐘。 & EMSP; & EMSP; (4) 清洗后切斷高頻電壓，排出氣體和汽化的污垢，同時向真空室吹氣，使壓力升至1個大氣壓。。
本發明是真空泵、RF、真空計、定時器、浮子流量計、綠色電源指示燈、帶燈蜂鳴器、功率調節器、排氣按鈕（帶自鎖）、氣體旋鈕（帶自鎖）、自帶開關、鎖（帶自鎖）、帶自鎖開關等。按鈕（帶自鎖）、真空泵按鈕（帶自鎖）、主電源旋鈕開關。由于按鈕式真空吸塵器的結構和操作方式，存在一些缺點。由于觸點之間的布線連接，容易擊穿，可靠性低，維護困難。所有繼電器組件都是獨立的組件并且體積龐大。
附著力試驗劃圈法
相反，附著力試驗劃圈法您應該使用環保且具有成本效益的氣體等離子體解決方案，例如氬氣 (Ar) 和氧氣 (O2)。真空等離子清洗機系統 該系統是一個完全獨立的卷對卷真空處理系統，集成了卷對卷材料處理，用于PCB制造環境的生產。等離子處理均勻性是用于表面活化、去除和回蝕的柔性電路板制造技術的重要操作特性。集成的卷對卷材料處理系統可確保 25 微米薄基材的卷速度、張力和邊緣導向控制。
低溫等離子體的能量約為幾十電子伏特，附著力試驗劃圈法離子、電子、自由基、紫外線等活性粒子容易與固體表面的污染物分子發生反應并解吸，起到清潔作用.同時，冷等離子體的能量遠低于高能射線的能量，因此該技術僅包含材料表面，不影響材料基體的性能。等離子清洗是一個干燥的過程。電能催化反應的使用提供了一個寒冷的環境，同時消除了安全、可靠和環保的濕化學清洗的風險和排放物。友好。
