如果處理區域是表面框架或零件，表面改性技術的主要方法選擇常壓低溫射流等離子清洗和寬等離子設備清洗；若處理區域為結構復雜的表面，或處理均勻無誤，則選用寬真空等離子清洗機。3.選擇知名品牌：在寬幅等離子體清洗機方面，發達國家已經有了一定的應用歷史，技術也得到了廣泛的應用，發達國家的等離子體清洗產品已經相當成熟。我國等離子清洗機行業正處于快速發展階段，部分產品的質量和技術水平已與歐美國家相媲美。

等離子處理設備可以有效避免開膠問題，表面改性技術的優缺點對各種材料的表面進行處理，顯著減少破碎污染，節省部分膠用量，同時可以節省成本。數碼行業也需要常壓等離子表面處理設備，但通過噴涂在數碼產品的外殼上，提高了顯示屏的附著力，不存在脫膠問題。處理后表面的附著力大大提高，有效防止數碼產品外殼脫膠。作為電子元件的基板，印刷電路板具有導電性，因此很難使用常壓工藝處理印刷電路板。

粘合劑越來越受到重視。還希望能夠以低成本容易地實現材料的長期粘合。表面印刷效果也需要長期穩定，表面改性技術的優缺點尤其是對水分和堿性物質。在家電腐蝕的情況下，等離子表面處理工藝由機器人自動執行，并輕松集成到現有制造工藝中進行在線清洗，穩定可靠的表面預處理。等離子技術完成兩個功能，去除客戶材料表面的微量雜質。這些污染物直接影響泡沫密封劑和表面之間的粘合強度。其次，它增加了非極性表面能。塑料材質。表面能越高，材料的潤濕性越好。

等離子體火焰處理可以實現對大多數固體物質的處理，表面改性技術的主要方法因此應用非常廣泛。使用等。采用離子火焰處理器表面處理技術制作的智能手機車殼經過設備處理后，具有更好的耐磨性，保證長時間運行后不會出現掉漆、磨漆現象。選用等離子表面處理器技術，可以清除生產過程中的灰塵、雜質和油污殘留物，工藝規模越大，可以提高塑料的表面活性，使涂覆效果非常均勻，涂覆附著力效果更好，并且涂覆連接更加牢固。。

表面改性技術的優缺點

等離子清洗機在這一領域可以作為粘接和涂層的前處理，等離子清洗機又稱等離子蝕刻機、等離子打膠機、等離子活化劑、等離子清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統等。

與電鍍相比，具有一定的競爭力，發展前景廣闊。首先，預處理表面的質量是決定真空鍍膜成敗的關鍵，預處理方法根據材料的不同而不同。預處理過程主要是化學侵蝕(或機械粗化)和底漆浸漬。非金屬鍍層可以蒸鍍原料可以是SiOX、SiO2，也可以采用其他氧化物如Al2O3、MgO、y2o3、TiO2、Gd 2O3等，其中常用的有SiOX、AlOx。

在化學過程中，產生氣相輻射的等離子體與樣品表面的化合物發生反應，這些產物被泵出等離子體形成氣相。例如，氧等離子體可以有效去除有機污染物。在氧等離子體中，氧與污染物反應生成二氧化碳、一氧化碳和水。等離子化學清洗速度更快，腐蝕性更強。一般來說，化學反應可以更好地去除（去除）有機污染物，但它們的主要缺點是可以在基材上形成氧化物，并在許多應用中使用。壓力：工藝容器壓力是氣體流量、產品流量和泵速的函數。

傳統方法使用化學品，但這種傳統方法沒有成本高、污染大、效率低等優點或缺點。相比之下，等離子清洗的出現成本低、效率高。基本沒有污染。等離子改變了整個手機制造業可采用低溫常壓等離子表面處理工藝，去除外殼注塑成型后留下的油渣，形成塑料表面，使外殼更加活躍，提高外殼的印刷和噴漆。外殼涂層與基材緊密結合，涂層效果（效果）均勻，外觀光亮，耐磨性大大提高。冷等離子體是電中性的，在加工過程中不會損壞產品表面。

表面改性技術的主要方法

具有溫度低、清洗效果全面、材料表面全方位清洗、工藝參數簡單等優點。控制。缺點是成本高，表面改性技術的優缺點與常壓等離子清洗機相比產能較小，適合加工電路板等各種要求嚴格的配件。大氣壓等離子體通常在線。等離子線常壓等離子清洗機可以不間斷地處理材料，生產能力高，處理效果好，成本低，所以一般常壓機解決的問題一般是真空機堵頭。常壓機的一個特點是工藝參數的控制不如真空機好。參數可以精確控制，但它們也很昂貴。

2. 取下電極，表面改性技術的優缺點輕輕擦拭污染物至完全干燥。 3. 正確組裝電極。。隨著科學技術的發展，真空等離子清洗機在一定的工業條件下對真空泵的要求越來越高，能夠滿足未來工業生產要求的真空泵越來越少。因此，開發高性能真空泵成為當前研究的重點和熱點。目前，來自不同制造商的真空泵使用潤滑劑來減少摩擦。這種方法很容易污染真空系統。可以添加一組過濾裝置來解決這個問題，但需要額外的制造成本。