這些微電路電子產品的制造和組裝，端子plasma去膠機對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高，可焊性好，焊錫牢固，焊錫好，防止ITO電極端子接觸，你需要一個沒有有機或無機物殘留的產品在 ITO 玻璃上。因此，清潔 ITO 玻璃對于 IC BUMP 的連續性非常重要。

在涂覆 ITO 玻璃之前，端子plasma去膠機表面上存在的污染物使清潔變得困難并產生其他污染物。等離子清潔劑可以有效清潔表面，提高表面的潤濕性。 2. LCD的IC耦合和ACF貼裝前的端子清潔，LCD模塊耦合工藝可以去除有機污染物，偏光元件，抗指紋膜，以及貼合前的其他表面清潔和活化。 3. 在玻璃基板（LCD）上安裝裸芯片IC（裸芯片IC）的COG工藝中，通過等離子清洗去除這些污染物，可以顯著提高熱壓鍵合的質量。

液晶玻璃的等離子清洗使用氧等離子來去除油漬和有機污染的顆粒，端子plasma去膠機因為氧等離子會氧化有機物以形成氣態排放物。唯一的問題是您需要在去除顆粒后添加靜電去除劑。清洗過程如下：吹氧-等離子除靜電LCD及其電極端子經過ITO干洗工藝后，清潔度和附著力大大提高。我們在等離子表面處理行業有20年的經驗，在等離子表面處理行業有很多經驗。我們正在等待新老客戶的垂詢。等離子表面處理設備可用于顯著提高CPP薄膜的表面潤濕性。

噴射等離子流是中性且不帶電的，端子plasma去膠機可用于各種聚合物、金屬、橡膠、液晶端子、印刷電路板和其他材料的表面處理，以提高附著力。輸出溫度適中，不會造成損壞。用于工件和變形。驅動噴頭旋轉的步進電機特點：中等轉速可達2500rpm，無刷電機，軸承需要定期更換，電機穩定性好。提高塑料制品的粘合強度。如PP料加工后可成倍數倍，大部分塑料制品加工后表面可達60in以上。 -2000轉，無刷無軸承，電機運行穩定。

端子plasma去膠機

尤其是在航空航天領域的發展中，對電氣端子的要求越來越嚴格。絕緣無需表面處理連接導體和密封件無效。即使使用特殊配方的粘合劑，粘合效果也達不到要求。此外，如果絕緣導體和密封件之間的粘合不緊密，可能會發生泄漏，并且可能無法滿足電氣端子的耐壓值。會加強。經過工藝研究和研究，國內指定的航空電連接器制造商正在逐步使用和推廣等離子表面處理設備對端子表面進行清潔。

油漆剝落 3. 光學和電子行業 1. LED 清洗和點膠2、PCB、IC等表面活化處理 3、LCD端子鍵合前處理 4、半導體封裝前處理范圍更廣，玻璃行業、高分子材料行業、航空行業等。有關等離子清洗機的更多信息，請聯系我們的在線客服。本文來自，轉載請注明：使用低溫等離子清洗電源需要注意什么？以下是基本上各類低溫等離子清洗電源在使用過程中需要注意的幾點。

等離子清洗機（PLASMA CLEANER）又稱等離子刻蝕機、等離子脫膠機、等離子活化劑、等離子清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統等。等離子處理設備廣泛用于等離子清洗、等離子蝕刻、等離子晶片剝離、等離子鍍膜、等離子灰化、等離子活化、等離子表面處理。使各種材料的潤濕能力、涂層、涂層等，增強附著力和粘合性。將裸芯片IC安裝在玻璃基板（LCD）上的COG工藝 貼片后進行高溫固化時，表面有一層矩陣鍍層。

同時，氧化層也會對鍵合質量產生不利影響，需要等離子清洗機。等離子清洗機/等離子刻蝕機/等離子處理機/等離子脫膠機/等離子表面處理機,等離子清洗機,蝕刻表面改性等離子清洗機活化,提高附著力等離子清洗機英文(PLASMA)有幾個稱謂CLEANER ）。被稱為等離子清洗機、等離子清洗機、等離子清洗裝置、等離子蝕刻機、等離子表面處理機、等離子清洗機、等離子清洗機、等離子脫膠機、等離子清洗裝置。

端子plasma表面處理設備

傳統工藝中，端子plasma去膠機為了有效處理開膠現象，每個夾膠機都為自己的夾膠型號配備磨邊機，并對生活區進行UV光拋光，暫時解決開膠問題。涂膜后的產品不能用磨石打磨，所以在涂膜的時候用割掉牙線或者留下開口位置的方法，然后用優質的粘合劑，這樣是有效的，不是很好的解決辦法。砂光是解決盒、盒膠合時膠合問題較為有效的方法，但仍存在以下問題。機械設備數量 2、由于磨石線速度方向與產品運行方向相反，影響部分產品運行速度，降低工作效率。

等離子治療？有幾種常用的快速識別方法。指示器標簽和等離子指示器——金屬化合物使等離子設備的用戶可以一眼識別是否進行了等離子處理。完成測驗幾乎不需要時間。它可以應用于任何等離子器具的任何加工應用，端子plasma表面處理設備包括清潔、活化、蝕刻和涂層。即使在數周或數月之后，這些指標也可以確定產品或半成品之前是否經過等離子體處理。指示標簽 標簽是經過特殊涂層的薄膜，可以直接放置在腔室中作為參考或附加到組件上。