織物的外層只有幾個原子厚，基布電暈處理時間通常不到1納米，但它決定了織物與其他介質的相互作用特性。纖維表面外層的化學成分決定了這類織物的層間結合能力，也決定了這類織物是否適合浸染。等離子體可以對纖維外層的化學結構和組成進行改性。織物表面處理不僅需要選擇合適的工藝參數，織物原有的表面性能也同樣重要。目前，等離子體表面處理技術已應用于紡織品和基布的表面改性，從而成功地將多種織物從傳統織物改良為復合織物。

織物的表面性能不僅決定了織物的上染率和色牢度，基布電暈處理時間還決定了織物后整理工藝的簡單性、涂料與基布的結合強度，對涂料與基布的生物相容性也起著至關重要的作用。此外，表面性質對需要液體化學處理的醫用植入物的消毒性能和生物相容性也起著關鍵作用。常規織物加工工藝在加工過程中會消耗大量的能源和水資源，造成水污染嚴重、成本高、對環境危害大。

目前用于微埋地盲孔清洗的主要有超聲波清洗和等離子清洗。超聲波清洗主要根據空化效應達到清洗目的，基布電暈處理時間屬于濕法處理，清洗時間長，且依賴清洗液的去污性能，增加了廢液處理問題。等離子體清洗技術是現階段廣泛應用的技術。等離子體清洗技術簡單、環保、清洗效果明顯，對盲孔結構非常有效。等離子體清洗是指高度活化的等離子體在電場作用下定向運動，與孔壁鉆進污物發生氣固化學反應。同時，產生的氣體產物和一些未反應的顆粒由吸入泵排出。

總表面能隨儲存時間的延長而減小，電暈處理時間極性分量與總表面能的比值(P/(8+))%隨總表面能的減小而減小，色散分量與總表面能的比值(18/(&sigma；等離子體處理后CPP薄膜的極性分量與總表面能之比減小，色散分量與總表面能之比增大，同時放置10h左右，表面能及其極性分量和色散分量基本減小已經最小化了。但放置10小時后，極性分量和色散分量的變化趨于平衡。

電暈處理時間

1.設備精確可控壓力:0-2000kg，2.電流類型和電壓：交流50 5(HZ)？？380±15%(V)3.整機功率:3.5kW4.保持時間：0-10秒5.壓制速度：快速160mm/s,檢測速度:0.1-10mm/s,壓制速度:0.1-5mm/s6.設備最大開口高度：根據產品特性定制7.壓頭與下工作面相對平行度:≤0.02mm/mm8.壓頭移動時相對于下工作面的垂直精度：？≤0.02mm/mm9.壓裝行程可調:0-200mm，可控，重復性:0.01mm10.壓裝壓力顯示值與實際壓力誤差：1%。

7.該切片方法適用于連續切片觀察的行業，如PCB和FPC加工行業。通過制作切片，用晶相顯微鏡觀察和測量電路板孔洞中的刻蝕效果。8.稱重法適用于檢測材料表面等離子體刻蝕灰化的效果。主要目的是驗證等離子體處理設備的均勻性，這是一個比較高的指標。9.等離子清洗機以氣體為清洗介質。工作時，清洗腔內的等離子體輕輕沖刷被清洗物體表面，經過短時間的清洗，有機污染物就能被有效地清除掉。

在等離子體清洗過程中，以功率、時間和清洗次數為工藝變量，發現了特定芯片聚酰亞胺鈍化膜起皺和電性能變化的現象。明確了控制措施，有效地指導了混合集成電路的等離子體清洗。等離子體清洗對鈍化膜形貌的影響。在線等離子清洗采用自動清洗模式，等離子清洗后，裝置表面干燥，無需再次處理，可提高整個工藝線的處理效率；可使操作人員遠離有害溶劑的危害；適用于大型生產線，節省勞動力，降低（低）人工成本。

但XLA纖維表面非常光滑，傳統的化學氣相沉積在涂層前需要對纖維進行特殊處理。等離子體處理可以改變纖維的表面粗糙度。使PPy更容易附著在纖維表面，增加了PPy與纖維的接觸強度。比較了不同等離子體時間（5 min和15 min）處理的導電XLA纖維的力學性能和應變傳感性能。等離子體處理對導電纖維的力學性能影響不大，但對導電纖維的應變傳感性能影響較大。導電纖維包括本身能導電的纖維或帶有導電涂層的絕緣纖維。

基布電暈處理時間