1992年，迪高塑膠漆用附著力促進劑ROTH集團聲稱以5MM氦氣間隙實現APGD，APGD以幾毫米氣隙實現。主要實驗條件為濕度小于15%、氣體流量50L/MIN、頻率。阻抗匹配3KHZ電源和負載。他們認為“離子捕獲”是實現APGD的關鍵。羅斯等人。描述離子捕獲原理的 APGD，即如果使用的工作電壓頻率高到足以在極板間俘獲正離子半個周期，但又不足以俘獲電子，則空間電荷會留在氣隙中而受到氣隙的影響。
Massines小組對氦氣和氮氣的APGD進行了實驗研究和數值模擬 ，附著力促進樹脂AP除了測量外加電壓和放電電流之外，他們用曝光時間僅10ns的ICCD相機拍攝了時間分辨的放電圖像，用時空分辨的光譜測量記錄了放電等離子體的發射光譜，并結合放電過程的一維數值模擬，他們認為，氮氣中的均勻放電仍屬于湯森放電，而氦氣中均勻放電才是真正意義上的輝光放電，或亞輝光放電。
這在實驗室很容易實現，附著力促進樹脂AP在工業生產中得到廣泛應用。大氣壓輝光放電（APGD）更進一步，由于產生的低溫等離子體是一個放電空間，所以在實驗室實現大氣壓輝光放電，也稱為均勻模式的介質干擾放電。 ，如果控制不當，將轉換為燈絲放電模式下的介電干擾放電。因此，介質阻塞放電是目前最適合工業生產的等離子體產生方法。介質電阻放電的基本方法是增加絕緣介質的用量。
廢物經均勻干燥后，附著力促進樹脂AP在等離子主燃燒室在高壓厭氧條件下完全熱解，有機物分解氣化產生熱解氣體。氣體進入二次燃燒室，在等離子炬的火焰下裂解，完成電離，形成氣體和低分子活性離子，主要是CO、H2、CH4等。氣化爐渣體底部。完全燃燒后產生的高溫煙氣通過煙氣凈化系統排放到環境中，高溫煙氣的余熱可回收用于發電、城市供暖等。熱解產生的爐渣沉積在氣化爐底部的渣池中，高溫熔融過程形成的玻璃化材料完成爐渣的無毒無害化處理。
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特別是在清洗化學品罐等危險行業，自動化清洗系統大大提高了清洗安全性。如今，清潔行業無處不在，并在幾乎每個行業領域得到廣泛認可，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機械電子、交通、紡織、印刷甚至核工業……社會。非標定制化自動化清洗系統為工業清洗帶來了節能、高效、降耗、安全、穩定的特點，為工業清洗行業做出了巨大的貢獻。據不完全統計，我國工業清洗設備和工業清洗劑市場占有率已達數千億元。有成千上萬。
由于等離子清洗機的成本較低而且操作靈活，因此在各種高新科技行業中得到了非常廣泛的應用，尤其是在半導體、微電子行業中以及集成電路電子行業和真空電子行業中的應用，可以說是一件十分重要的設備。 除此之外，等離子清洗機在紡織、汽車、航空航天、生物工程、醫學醫療、塑料橡膠、考古等行業中也有十分廣泛的應用。
是清洗方法中最為徹底的剝離式清洗，其最大優勢在于清洗后無廢液，最大特點是對金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料等都能很好地處理，可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。。除了氣體分子、離子和電子之外，在等離子體中還存在中性電性原子或原子團，這些原子團受到能量激發態的激發，它們是自由基，也是等離子體發出的光，在這些電性原子間的波長、能量的高低對等離子體與物體表面的相互作用起著重要作用。
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