利用等離子等離子體處理技術對硅材料進行等離子刻蝕的研究；硅刻蝕技術廣泛應用于微電子技術中，附著力評級報告如：器件隔離溝槽或高密度垂直電容制作MEMS等。目前單晶硅的蝕刻方法主要有兩種：一種是濕法蝕刻。濕法蝕刻由于其自身的局限性，如使用大量有毒化學物質、操作不安全、因膨脹導致附著力差而造成側向穿透和鉆孔蝕刻等，已逐漸被干法蝕刻所取代。第二種蝕刻硅的方法是用等離子體處理的等離子干法蝕刻。

復合材料的界面反應性的增強，百格法測附著力評價標準包括等離子體誘導的表面附著力的增強，是通過微腐蝕、機械聯鎖以及表面化學變化來實現的。這種增強在紡織品的涂層和層壓中起著重要的作用，因為涂層和層壓膜對織物的附著力是產品獲得最高最終使用性能的關鍵。。

4.橡膠a.表面摩擦力：減小密封條和O形圈的表面摩擦力；b.附著力：提高膠粘劑對橡膠的附著力，百格法測附著力評價標準通過加速等離子體中離子的沖擊或化學蝕刻，選擇性地改變表面形貌，以提供更多的結合點，提高附著力。5.印刷電路板(PCB)a.清除孔內的膠水殘留物。鍍金前必須清除孔內的膠水殘留物。

有關印刷的移印、絲印、印花、熱轉印、印字、噴碼等工序，附著力評審標準在這些工序中，等離子表面處理具有顯著的效果，在印刷之前，先進行等離子表面處理，以提高材料的表面附著力和親水性，使印刷后的印刷品滿足客戶的各種檢驗要求，這些檢驗要求，有的是用特定型號的3M膠帶進行的，有的是用印花牢度來判斷印刷是否符合客戶的要求，有的是用指甲摩擦來檢測；有的用百格來檢測；有的是用特殊的棉織品進行摩擦來檢測；不管是哪一種檢測方法，目的都是檢測印刷方面的牢固程度，測試是否符合客戶的要求。

附著力評審標準

因此，低溫等離子處理設備的表面處理技術與火焰處理有何不同？低溫等離子體清洗及等離子體溫度較低，并可對容器表面進行等離子清洗、等離子活化及等離子粗化，可有效提升材料表面能，提高墨金與燙金的結合強度，處理方式更安全環保。通過對半成品聚丙烯真空瓶進行大氣常壓等離子處理設備處理驗證，選擇直接印刷墨水樣品，該樣品在隨后的百格試驗中粘接力無法達到要求。

接下來，我們用常壓等離子體清洗機對半成品PP塑料乳液真空瓶進行了驗證。我們首先選擇了一個樣品直接進行油墨打印，在隨后的百格測試中樣品的附著力達不到需要的要求。。如何用等離子清洗機提高汽車塑料件的附著力？據了解，汽車用塑料件占汽車整體原材料的1/3以上，且多為PP.ABS.PA.PVC.EPDM.PC.EVA等復合材料。單獨用于加工成緩沖器、儀表板、中控板、門板、防護板、發動機罩、密封條、燈具、防震墊等。

為了說明真空等離子清洗機在 LED 行業中的作用，我們以 LED 行業為例： 1. 基板間的鉛、芯片、焊縫附著力高，提高粘接強度。 2.高膠體與支架緊密配合，提高透氣性。 3、氧化層或污垢。這使芯片和基板更接近凝膠。真空等離子清洗機還具有表面改性、提高產品性能、去除表面有機物等功能。

通過等離子體作用于產品表面，去除產品表面有機污染物，提高產品表面活性，活化表面性能，可明顯提高后續工藝產品粘接、焊接、印刷、涂裝、涂層的附著力和成品率。它已成為材料表面性能處理的表面改性工具。。等離子清洗機廣泛應用于LED、LCD、LCM、手機配件、外殼、光學元件、光學鏡頭、電子芯片、集成電路、五金件、精密元器件、塑料制品、生物材料、醫療器械、晶圓等表面進行清洗活化處理。

百格法測附著力評價標準

在同樣的效果(效果)下，百格法測附著力評價標準應用真空泵等離子體處理設備的表面層可以得到非常薄的表層高張力涂層，無需其他機械、化學處理等強力元件來增加附著力:1、真空泵等離子體處理設備，真空值設備清洗效果(果)和變色干擾真空泵等離子體處理設備的真空值相關因素包括真空泵內壁滲透率、背真空泵、真空泵轉速和工藝蒸汽進口流量。真空泵抽速快，說明后底真空泵值低，說明氣體少，銅支架與空氣中氧真空等離子體反映的機會少。