這種處理不僅有效地減少了石墨烯使其尺寸減小，可剝涂料減小附著力而且還增加了氧化石墨烯的表面缺陷，形成多個不規則的柱狀或針狀突起，導致細胞內容物滲漏，從而導致細菌死亡。。低溫等離子處理纖維設備對PBO纖維潤濕性的影響：聚對苯并雙惡唑纖維（（PBO）是一種具有高彈性模量、高強度、耐高溫等優異性能的高性能纖維。被譽為“21世紀的纖維”。

排放距離為8mm時，可剝涂料減小附著力C2烴產率為19.8%。一方面，隨著電極間距的增大，放電空間增大，延長了甲烷在放電空間的停留時間；另一方面，隨著放電空間的增大，在輸入能量不變的前提下，電極間電場強度減小，高能電子的平均能量減弱，即傳遞給單個甲烷分子的能量減弱。

復合處理后熔覆層疲勞壽命增加的主要原因是：一方面，可剝涂料減小附著力離子注入等離子體清洗機產生的高損傷缺陷阻止了位錯移動，提高了材料的承載能力。同時，表面硬度的增加可以減小金屬表面在力作用下的塑性變形，從而降低裂紋的形核概率；另一方面，滲氮處理后表面形成殘余壓應力，可大大抵消外部剪應力的有害影響，有利于抑制表面裂紋的萌生和擴展。接觸疲勞是齒輪表面在接觸壓應力循環作用下的一種表面剝落損傷現象，具有裂紋產生和擴展的過程。

PET膜瓦楞紙板 ★ 金屬涂層瓦楞紙板 ★ UV涂層瓦楞紙板（UV油固化后不可剝離） ★ 浸漬瓦楞紙板 ★ PET、PP等透明等離子片材 1.等離子處理后，可剝涂料減小附著力可以增加材料的表面張力，增加紙箱的粘合強度，提高產品的質量。 2.2.可以用冷膠或低檔普通膠代替熱熔膠，減少膠用量，有效降低制造成本。

可剝涂料減小附著力

離子在金屬表面清洗過程中的作用一方面，陽離子被帶負電荷的物體表面加速獲得巨大動能，發生純物理碰撞，可剝離附著在物體表面的污垢遠離；另一方面，陽離子的沖擊也能增加污染物分子在物體表面發生（活化）反應的幾率。自由基在金屬表面清洗過程中的作用一般情況下，等離子體中自由基比離子多，電中性，壽命長，能量比大。

曝光完成后，FPC軟板電路如下圖：基本形成了。干膜可以轉移圖像并在蝕刻過程中保護電路。 PI蝕刻是指在恒溫條件下，將蝕刻液從噴嘴均勻噴射到銅箔表面，與銅發生氧化還原反應，剝離后形成電路。開口的目的是在原始導線和各層之間形成互連。鼻道工藝通常用于兩層 FPC 的上層和下層之間的導電連接。 FPC柔性板的性能指標除了使用壽命、可靠性和環保性能外，還包括耐折性、耐彎曲性、耐熱性、耐溶劑性、可焊性和可剝離性。

用等離子處理機對車內大燈進行等離子表面處理：等離子處理機對表面的清潔效果非常好，可以去除表面的脫模劑，其活化工藝保證了后續附著力的增加。包覆工藝等的包覆工藝可以進一步提高復合材料的表面性能。這種等離子技術允許根據特定工藝要求對材料進行有效的表面預處理。等離子體是帶正電的正負粒子（包括正離子、負離子、電子、自由基、各種活性基團等）的集合體。身體處于第四狀態。

低溫等離子化合物的表面結合力增加，表面腐蝕是指材料被反應氣體選擇性腐蝕，生銹的材料變為氣相并從真空泵中排出。清洗后，某些表面材料的面積會略有增加。采用低溫等離子處理裝置，將等離子清洗裝置應用于樣品表面，不僅去除了表面原有的有機物、無機污染物等雜質，還形成了腐蝕作用。標記的效果是通過對樣品表面進行處理得到凹面，形成許多小的壓痕（在放大鏡下觀察），提高了樣品的比例。提高材料之間的附著力、耐久性和表面潤濕性。。

減小附著力

等離子發生器作用于材料表面，減小附著力改變表面的分子化學鍵，形成新的表面特性。在清洗過程中，等離子清洗劑可以提高這些材料的附著力、相容性和潤濕性。如今，等離子表面處理機廣泛應用于光電、高分子材料、生物醫藥等領域。等離子發生器在線生產能力和全自動清洗。這是一種非常環保的工藝，基本不限于幾何形狀，可用于小零件、板材、紡織品、軟管、電路板等的表面處理。

如果真空等離子體設備的清洗力超過了附著力，可剝涂料減小附著力或者對企業范圍的清洗力超過了對企業范圍的附著力，附著在襯底表面的污染源顆粒就會解決附著問題。為防止等離子體熔化溫度低于襯底表面，清洗力超過污染源與襯底表面的附著力，同時還要防止等離子弧燒毀表面。真空等離子體設備清洗技術已成功應用于汽車、航空、核工業等模具。工藝成熟，質量穩定，能較好地滿足工業模具的需要。