溶劑型粘結劑（或油墨、溶劑）涂于其表面時，高壓電機電暈放電及其處理方法聚合物分子鏈難以成鏈或相互擴散纏繞，不能形成較強的粘附力。高壓聚乙烯是非極性高分子材料。聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯本質上是不含任何極性基團的非極性聚合物。油墨和膠粘劑在材料表面的吸附是由范德力（分子間作用力）引起的，包括取向力、感應力和分散力。極性聚合物表面沒有形成取向力和誘導力的條件，只會形成微弱的分散力，粘接強度低。
等離子體發生器產生的高壓高頻能量在噴嘴鋼管中激活并在受控輝光放電中產生低溫等離子體，電暈放電薄膜處理借助壓縮空氣將等離子體噴射到工件表面。當等離子體與處理對象表面相遇時，產生化學作用和物理變化，表面被清潔，碳化氫污垢，如油脂和輔助添加劑被去除。根據材料組成改變表面的分子鏈結構。建立了羥基、羧基等自由基基團，可促進各種涂料材料的附著力，并在附著力和涂料應用中得到優化。二、小等離子清洗機在手動狀態下運行處理：1.調整等離子清洗機功率，高壓電機電暈放電及其處理方法功率調整范圍為80%-%，根據實驗要求進行調整。2.將處理過的物體放置在庫房內，關閉庫房門，按下啟動按鈕，開始吸塵。3.真空度達到要求時，按下射頻電源按鈕（開啟狀態為：黃燈亮），加射頻高壓，處理過程開始。4.當腔體產生輝光時，根據實驗要求，打開氧氬閥開關（打開狀態為：黃燈亮），手動調節流量計旋鈕添加輔助氣體。與生物材料的干燥處理方法相比，電暈放電薄膜處理生物材料的處理時間越來越短。等離子體器件表面改性有化學和物理兩種方法。一般來說，化學方法比較繁瑣，使用大量有毒化學試劑，容易對環境造成嚴重污染，對人體危害也很大。等離子體表面處理技術具有工藝簡單、操作簡便、控制方便、對環境無污染等優點；它越來越受到人們的青睞。低溫等離子體中含有多種活性粒子：處于各種激發態的電子、離子、原子、分子和自由基。高壓電機電暈放電及其處理方法另外，其表面粗糙化的協同作用去除油污、水汽和污垢，提高了表面附著力，達到了表面預處理的目的。等離子體表面處理具有處理時間短、速度快、操作簡單、易于控制等優點，因此已廣泛應用于聚烯烴印刷、復配、粘接前的表面預處理。等離子表面處理的材料具有不同的時效性，所以處理后立即進行印刷、噴涂、粘接、復合。影響等離子體表面處理效率的因素包括處理時間、距離、速度、印刷適性和附著力隨時間和溫度的增加而增加。現在有一種低溫等離子體處理工藝。低溫等離子體富集的離子、電子、激發的原子、分子和自由基等都是活性粒子，容易與材料表面發生反應。因此，它被廣泛應用于表面改性、薄膜沉積、刻蝕、器件清洗等領域。常壓低溫等離子體射流是近年來興起的等離子體處理工藝，具有擊穿電壓低、離子和亞穩態分子濃度高、電子溫度高、中性分子溫度低等優點，產生的等離子體均勻、可控、不需要真空泵送、可持續清潔表面。當碳纖維材料碳纖維與樹脂結合形成高分子材料時，其界面結合強度較弱，難以發揮高分子材料的優良性能，因為界面對碳纖維材料的高分子材料性能起著重要作用。因此，通過表面處理和提高界面結合強度來改善碳纖維聚合物材料的力學性能具有重要意義。碳纖維材料的表面處理方法主要有等離子體處理、氣相氧化、液相氧化、電化學氧化、偶聯劑包覆等。常壓等離子體處理具有清潔、環保、省時（效率）、對纖維損傷小、適合連續生產等優點。。二、作為噴漆生產線上的技術人員，塑料制品噴涂前處理要注意兩點（1）塑料制品外部噴涂涂料的關鍵是保證附著力，噴涂前要嚴格控制表面處理和施工環境，確保噴涂質量；（2）使用新型塑料材料時，應注意提高其表面張力和極性，必要時改變預處理工藝和底漆品種；等離子體火焰處理器處理方法包括光放電塑料制品外放電處理，利用高能量、高反應性自由基、離子、紫外線等等離子體，引起塑料制品外分子氧化、降解、聚合，引入極性基團，增強塑料外涂層的附著力。高壓電機電暈放電及其處理方法等離子清洗機的工藝給印制電路板的大氣壓加工帶來了挑戰。任何表面預處理方法，電暈放電薄膜處理即使只帶來很小的電位，也可能造成短路，從而損壞版圖電路和電子設備。對于這類電子應用，等離子體處理技術的這種特殊性能為該領域的工業應用開辟了新的可能性。常壓等離子體清洗機硅片是一種高靈敏度的電子元件。隨著這些技術的發展，低溫等離子體表面處理技術作為一種制造技術也得到了發展。
