當圓柱形線繞電阻燒壞時，發黑與鍍鋅的附著力誰強有的會發黑或表面有皮、裂紋，有的則沒有痕跡。水泥電阻器是線繞電阻器的一種，燒壞后可能斷線，否則沒有可見的痕跡。當電阻器燒壞時，一些表面會刮掉一塊皮膚，另一些表面不會有痕跡，但永遠不會燒黑。根據以上特點，在對電阻進行檢查時可以重點關注，快速找出電阻損壞的地方。

真空等離子處理系統清洗半導體銅支架變色問題分析：半導體封裝工業，鍍鋅的附著力要求包括集成電路、分立器件、傳感器和光電器件的封裝，通常使用銅制引線框架，為了提高焊接和封塑的可靠性，銅制支架一般要經過真空等離子處理系統處理，以去除表面的有機物質、污染物，增加其表面的可焊性和粘接性。有時我們會發現，銅制支架在真空等離子處理系統真空環境下處理不當，易出現表面變色發黑，嚴重時會出現燒板等現象。

前兩類電阻應用廣泛，鍍鋅的附著力要求其特點是低阻（小于Ω）和高阻（kΩ以上）損壞率比較高，中間阻值（幾百到歐姆）（10000歐姆）損壞率高率和幾乎沒有損壞。其次，低阻電阻損壞時，經常會燒壞變黑，比較容易找到，而高阻電阻則很少損壞。繞組電阻通常用于大電流限制，并且沒有高電阻。圓柱形繞組電阻燒壞時，可局部發黑，表面爆裂，開裂，無痕跡。水泥電阻器是一種繞組電阻器，如果燒壞可能會損壞。否則，將沒有可見的痕跡。

從目前的初級應用場景來看，鍍鋅的附著力要求多用于電動汽車、電動火車、電動自行車、高爾夫球車等。近年來，隨著新能源汽車市場的興起，對動力鋰電池安全性和可靠性的要求一直是人們關注和討論的話題，這不僅因為動力鋰電池是動力驅動系統的首要部件，還因為動力鋰電池的制造工藝本身對可靠性和穩定性有著超高的要求。

鍍鋅的附著力要求

簡單而言，自動清洗臺是多片同時清洗，的優勢在于設備成熟、產能較高，而單晶圓清洗設備是逐片清洗，優勢在于清洗精度高，背面、斜面及邊緣都能得到有效的清洗，同時避免了晶圓片之間的交叉污染。45nm之前，自動清洗臺即可以滿足清洗要求，在目前仍然有所應用；而在45以下的工藝節點，則依賴于單晶圓清洗設備達到清洗精度要求。在未來工藝節點不斷減小的情況下，單晶圓清洗設備是目前可預測技術下清洗設備的主流。

在線式等離子清洗機在銅引線框架的應用引線框架作為封裝的主要結構材料，貫穿了整個封裝過程，約占電路封裝體的80%，是用于連接內部芯片的接觸點和外部導線的薄板金屬框架。引線框架所選材料的要求十分苛刻，必須具備導電性高、導熱性能好、硬度較高、耐熱和耐腐蝕性能優良、可焊性好和成本低等特點。從現有的常用材料看，銅合金能夠滿足這些要求，被用作主要的引線框架材料。

它的不足之處是流動性不如氧化物，刻蝕困難，采用等離子處理機技術可以克服刻蝕困難。2、等離子處理機原理及應用：等離子體腐蝕是通過化學或物理作用，或物理與化學的聯合作用來實現的。反應室內氣體的輝光放電，包括離子、電子和游離基等活性物質的等離子體，通過擴散作用在介質表面吸附，并與其表面原子進行化學反應，形成揮發性物質。在一定壓力下，高能量離子還對介質表面進行物理轟擊和腐蝕，以去除再沉積反應產物和聚合物。

事實上，低溫等離子體技術在醫學上的科學研究可以追溯到上世紀初，并在上世紀中葉掀起了一股短暫的科研熱潮。當時的科學研究主要集中在空氣中放電產生的帶電粒子上，這些粒子被認為對殺菌、治愈慢性皮膚潰瘍、防止癌細胞擴散有積極作用。

鍍鋅的附著力要求

主要過程包括:首先,工件清洗到真空室固定,啟動真空泵和其他設備開始大約10 pa真空度的真空排氣;然后介紹等離子體清洗氣體進入真空室(根據不同的清洗材料,氣體是不同的,如氧、氫、氬、氮、等),在真空室中，鍍鋅的附著力要求在電極與接地裝置之間施加高頻電壓，將氣體擊穿并通過輝光放電使其電離，產生等離子體。在真空中待房間內產生的等離子體完全覆蓋被清洗工件后，開始清洗操作，清洗過程從幾十秒到幾分鐘不等。。

并且隨著行業技術要求的不斷提高，發黑與鍍鋅的附著力誰強等離子表面處理在國內將有更大的發展空間。隨著汽車工業的快速發展，很多國外廠商都瞄準了中國市場，零部件廠商也紛紛落戶中國，對清洗提出了新的技術要求，等離子表面處理是一門技術。更合適。汽車工業的發展。醫療器械在使用前的加工過程非常精細。使用氟利昂清洗不僅浪費資源，而且非常昂貴。使用等離子表面處理技術避免了使用化學品的弊端，更加適合。現代醫療技術。