天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等的表面如果用濃硫酸處理，氫氧化鋁和氧化鋁的親水性預(yù)計橡膠表面會有輕微氧化，所以要徹底沖洗掉硫酸。涂酸后不久。過度氧化會在橡膠表面留下更脆弱的結(jié)構(gòu)，不利于粘合。如果橡膠材料表面有部分粘合，表面處理會去除脫模劑。不建議使用大量溶劑進行清潔，以免脫模劑擴散到處理過的表面并干擾附著力。 鋁和鋁的等離子表面處理有望在鋁表面上結(jié)晶出氧化鋁。。
過度氧化會在橡膠表面留下更脆弱的結(jié)構(gòu)，鋁的親水性不益于粘合。硫化橡膠表面局部粘結(jié)時，表面處理去除膜劑，不得用大量溶劑清洗，以免膜劑擴散到處置表面，阻礙粘結(jié)。對鋁材和鋁合金完成表面處理，希望鋁表面能有氧化鋁的結(jié)晶，而自然氧化鋁表面是非常不規(guī)則的氧化鋁層，不益于粘合。因此，需要去除自然氧化鋁層。但是過度氧化會在粘合接口中留下薄弱層。3）等離子清洗機滲透：粘合接口，受自然環(huán)境氣氛的影響，經(jīng)常浸到其他低分子結(jié)構(gòu)。
下面是 等離子清洗機廠家處理金屬鋁的例子：經(jīng)等離子清洗機表面處理，氫氧化鋁和氧化鋁的親水性接觸角由開始的87.7°降至19.1°，大大提高了金屬鋁的表面潤濕性。。等離子清洗機廠家對三元乙丙橡膠的低溫等離子體表面改性處理：三元乙丙橡膠( EPDM)是乙丙橡膠的一種主要產(chǎn)品，具有良好的耐老化性能、優(yōu)良的絕熱性以及突出的耐燒蝕性等優(yōu)點，且其生膠密度小于0.90kg/m3，性價比很高，是一種優(yōu)良的絕熱材料。
另一方面，鋁的親水性在引入Cl2之前，后續(xù)處理工藝往往無法形成正常的Sigma硅溝槽，但引入Cl2后這一問題可以得到解決。另一方面，等離子體清洗機干法刻蝕后的濕式清洗對Sigma硅溝槽的形成也起著重要作用。硅溝槽表面生長的氧化硅會阻礙四甲基氫氧化銨的后續(xù)處理，導(dǎo)致Sigma硅溝槽的形成。在集成電路制造中，通常使用稀氫氟酸去除氧化硅，以確保硅表面沒有氧化硅或其他污染。
氫氧化鋁和氧化鋁的親水性
蒸發(fā)中的大多數(shù)水分子是水分子，然后是水合氫離子 (H3O +)，最后是氫氧化物。離子（因為氫氧化物的密度高于水合氫離子的密度），空氣中的水力離子，這是水蒸發(fā)形成的等離子體，氫氧化物粒子，帶電粒子需要分層存在。等離子體形成閃電 1、低空球體閃電：閃電、電的形成往往伴隨著強風(fēng)，即空氣的相對流速比較大。在水蒸氣蒸發(fā)過程中，水蒸氣上升的速度因電荷類型而異，但各地產(chǎn)生的水合離子類型可能非常相似。
高頻常壓等離子體清洗機是一種高效、低成本的清洗方法，能有效地去除氟化物、氫氧化鎳、殘留溶劑、溢流環(huán)氧樹脂、材料氧化層等。電弧清洗鍵合后，鍵合強度和鍵合張力的均勻性明顯提高，對提高鍵合強度起到很大作用。在導(dǎo)線連接前，可采用氣體等離子體技術(shù)對芯片接頭進行清洗，提高了連接強度和成品率。
這個溫度依賴于導(dǎo)體和周圍絕緣體的性質(zhì)，一般約為150~200℃。銅晶界上的空位在應(yīng)力梯度作用下移動，聚集而形成空洞。銅互連通孔底部為由多種金屬材料組成的不連續(xù)結(jié)構(gòu)，其應(yīng)力相對較小，因此空位傾向于向通孔底部移動和聚集，周圍銅晶界以及銅與電介質(zhì)阻擋層界面提供了空位來源。當(dāng)單一通孔置于很寬的銅線上時，這種效應(yīng)嚴重，因為寬的銅線內(nèi)可提供的空位非常充足，可以使空洞不斷長大而形成斷路。
2）氧等離子體不僅會產(chǎn)生物理沖擊，還會在表面形成大量的親水性羥基。在銅的磁控濺射過程中，銅與羥基氧反應(yīng)形成CU-O鍵，增加了銅與聚丙烯腈的結(jié)合強度。綜上所述，用等離子清洗機處理聚丙烯腈可以提高其表面親水性，改善濺射銅膜與聚丙烯腈的結(jié)合，提高FPC產(chǎn)品的質(zhì)量。對于水活性基團，處理時間在實際制造過程中，還需要其他步驟才能達到理想的產(chǎn)品處理效果。。接觸角測量是一種廣泛使用的測量表面粘合強度的方法。
銅與鋁的親水性
為了把握市場趨勢，鋁的親水性滿足市場需求，下面為大家介紹等離子清洗機的常見應(yīng)用范圍?FPC、PCB手機可采用等離子清洗，去除殘膠;2 .相機及指紋驗證領(lǐng)域:硬金與軟金融合后的PAD經(jīng)過等離子設(shè)備清洗表面氧化，從而有效清潔表面;3 .等離子清洗可應(yīng)用于半導(dǎo)體IC封裝領(lǐng)域，提高封裝質(zhì)量;硅膠5、塑料、聚合物等電離劑可使表面粗糙、腐蝕和沖擊;在銅高頻析出前對TFE(Teflon)高頻密封波板進行孔銅表面改性的特殊性:增強了孔銅與鍍銅層的結(jié)合力，增強了產(chǎn)品的可靠性。
