膠接表面處理方式分類(1)機械工藝：打磨處理具有簡單易行、處理效果顯著的特點，有機硅膠黏劑附著力促進劑通過機械打磨處理手段，可清除表面油污，同時提高膠接表面的粗糙度，增大接觸面積，增強機械互鎖作用，增加膠黏劑在表面的浸潤性，提高表面能，提高膠接強度，膠接接頭斷裂模式也從界面破壞轉變為膠層破壞。但由于機械打磨處理對基材損傷很大，很多學者都認為機械打磨處理會對膠接接頭有潛在不利影響。

在等離子處理物質表面時，膠黏劑附著力是什么高能電子會首先轟擊物質表面，使表面的化學鍵斷裂，并形成小分子而揮發。在化學鍵斷裂的同時，等離子體中的活性成分，如氧等離子、自由基，可與表面因電子轟擊而斷裂的化學鍵重新結合，殘留在表面而活化表面。因此通常經等離子體處理后的表面，粗糙度會顯著增加，同時表面會留有活性基團，這些活性基團可在膠接時與膠黏劑發生化學鍵合，能顯著提高膠接強度。

在這個過程中，膠黏劑附著力是什么由于氣體接收能量被激發到等離子態，產生大量相應的自由基，這些自由基與復合材料的表面發生復雜的理化反應，從而改變復合材料表面的狀態。當膠接強度較低時，膠黏劑在表面的浸潤是阻礙強度提高的主要因素，此時增加接觸面積可以顯著提高膠接強度；當膠接強度較高時，膠黏劑在基材表面已經有了很好的潤濕，高粗糙度導致的機械互鎖作用可以強化膠接接頭，提高接頭強度。。

4、《低溫等離子汽車排氣凈化技術》除具有一般汽車排氣凈化器的功能外，有機硅膠黏劑附著力促進劑還有以下特點:A、可降低發動機燃油消耗100公里;B、可降低發動機噪音，平穩運行;C、可提高發動機的初始加速度;在惡劣環境下點火成功率達%;減少尾氣中有機物、一氧化碳等有害物質的排放;F、適用于任何類型的燃油發動機、發電機。。普通等離子體:等離子體是宇宙中最廣泛存在的物質形式之一，占宇宙中所有可觀測物質的99%，盡管分布非常稀薄。

膠黏劑附著力

由于中性粒子和離子的溫度在102 ~ 103K之間，對應的電子能量溫度可達105K，故被稱為“非平衡等離子體”或“冷等離子體”。這些氣體產生的自由基和離子具有很高的活性和能量，足以打破幾乎所有的化學鍵，并在任何暴露的表面上引起化學反應。等離子體中粒子的能量通常為幾到幾十電子伏，大于聚合物材料的鍵能。它可以完全打破有機大分子的化學鍵，形成新的化學鍵。

Wafer Bonding Adhesives 等離子清洗劑去除光刻膠原理及應用——隨著科學技術的飛速發展，LED行業對環保和功能性的要求越來越高。在LED行業，晶圓是整個LED的重要組成部分，而晶圓光刻膠去除是整個LED組件中最重要的技術部分。這也是LED技術的關鍵。對于晶圓，我們將討論光刻膠和蝕刻。晶圓光刻膠是一種有機化合物粘合劑，可溶于顯影劑，并在光線特別是紫外線的照射下發生凝聚。曝光后，烘烤成固態。

采用激光共聚焦顯微鏡觀察試樣處理前后的三維形貌如圖3所示，可以看出低溫等離子體處理后的試樣表面粗糙度明顯增加，通過粗糙度測量得到未處理時粗糙度為0.87μm，處理后試樣表面粗糙度為3.05μm，粗糙度增加了約2.5倍。根據機械結合理論，粗糙度的增加有利于增加粘接時膠黏劑與基體的粘接面積，有利于粘接強度的提高。

等離子體處理能夠使尼龍黏接的剪切強度明顯提高。等離子表面處理引入羥基、羰基和羧基等活性基團提高了尼龍（PA）基材的表面活性，增強了膠黏劑在基材表面的潤濕性和化學結合性。聚酰胺（PA）材料又稱為尼龍，在五大工程塑料中，聚酰胺的用量所占的比重最大。

有機硅膠黏劑附著力促進劑

同時隨著處理時間t延長至30s,高能粒子對CFRP表層樹脂刻蝕加劇,導致表面的刻蝕凹坑逐漸擴大(圖2(d)),這些大面積凹坑的存在會使基體表面與膠黏劑黏結過程中產生空隙及孔洞,不利于粘接強度進一步增加。