談到PP汽車塑料采用等離子清洗機的原因，硅膠印刷附著力不好的原因簡單介紹一下PP聚丙烯材料的特性：PP聚丙烯材料具有結構規整，結晶度高，分子鍵缺乏活性官能團等特點，因而表面能低，粘結性能差。但在汽車配件工業生產中，PP塑料一般都要進行粘接、印刷、涂布等工序，對材料的粘接性能要求很高，直接進行后續工藝顯然不能達到理想的效果。

等離子處理系統可以在印刷或層壓之前設置，印刷附著力不足也可以用作獨立的手動系統。工藝控制界面，統一、可靠、可重復的表面處理。智已開發出多種不同類型的等離子處理專用等離子處理系統設備，包括常壓等離子處理系統、真空等離子處理系統、寬幅等離子處理系統。泡沫、蜂窩和印刷設備的表面處理。線性等離子系統處理可防止損壞精密電路板和嵌入式電路。針對等離子表面處理等各種等離子表面處理系統，我們為客戶提供現實、經濟、高效的解決方案。

無論是搭配在三軸平臺上，印刷附著力不足還是輸送機安裝在整條流水線上，常壓等離子清洗機都能快速讓處理后的物料的一個表面達到良好的活（化）效（果）。注塑時留下的油污能在很大程度上活化（熔化）塑料外殼表面，增強印刷、涂布等結合效果（果），使外殼上的涂層與基材連接牢固，涂布效果（果）均勻，外觀更加美觀，耐磨性大大增強，長期使用不會出現磨漆現象。

采用低溫等離子清洗機對橡塑制品表面進行處理，印刷附著力不足其操作簡單易懂，變化只出現在原料表面，不干擾基材原有性能，加工過程是加工過程更均勻，無有害物質產生。成型加工效果非常好，工作效率高，運行成本低。 -等離子清洗工藝的范圍包括硅膠制品、復合材料、鋼化夾層玻璃、織物和金屬材料。包括各個領域，特別適用于不規則物體的表面清洗和表面活化，廣泛應用于汽車制造、塑料材料、COG相關的粘接加工技術等。

硅膠印刷附著力不好的原因

然而，這種加（工）工藝不僅成本增加，而且危及生態環境保護和人們的身心健康。 低溫等離子清洗機的表面處理方法使原材料表層發生各種物理化學反應，會形成蝕刻粗化，或產生高密度的化學交聯層，或引入含氧官能團。硅膠表層經設備處理，結果表明N2、Ar、O2、CH4-O2、Ar-CH4-O2能夠加強硅膠的潤濕性。采用低溫等離子清洗機技術，能夠改變硅膠表層的氧分子，將負表層改為正電極。

普通材料的正常儲存期為 3 天，而軟質硅膠的儲存期僅為幾個小時。了解這個變量非常重要。因此，減少了處理和下一道工序的處理。。使用 Plasma Cleaning-Plasma Cleaner Maker 測試等離子處理樣品時要避免的三個錯誤。但可以肯定的是，等離子當然可以處理許多數據打印和耦合問題。這里有一個很好的解釋，讓更多的 Plasma 新手可以正確理解。初學者需要修復等離子知識。

此外，還需要葉片位置控制以確保穩定的葉片壓力，從而使成型層的厚度均勻。在預固化過程中，填料顆粒在模塑料的局部區域聚集形成不均勻分布，導致材料成分不均勻或不均勻。模塑料的不充分混合會導致封裝和灌封過程中的不均勻性。閃光溢料是一種模塑料，它通過分型線并在模制過程中粘附到器件引腳上。合模壓力不足是產生毛刺的主要原因。如果不及時清除銷釘上殘留的模具材料，在裝配階段就會出現各種問題。

現在在市場上經常提到元宇宙,AI,高速運行,Leo衛星等,都需要更高級的芯片,它也是一個CoWoS,信息等先進包裝越來越熱,和加載板也遵循這些要求,必須實現高階,因為軸承的作用,層變得更加困難,聯鎖、半導體對于PCB工廠來說，PCB工廠要求設備制造商不斷完善自己對設備的規格和要求。盡管設備需求強勁，訂單能見度清晰，但設備工廠仍面臨產能不足或材料短缺的問題。

印刷附著力不足

烴類樹脂、馬來酰亞胺（長鏈）等也用于生產用于高端 HDI 板、封裝載體和半加成工藝制造的模塊化基板的樹脂薄膜。中國碳氫樹脂在創新研發、量產和應用方面，印刷附著力不足仍有不足之處需要迎頭趕上。可見，近年來興起的世界范圍內用于PCB的柔性基板材料和樹脂薄膜都發生了樹脂材料的重大變化。支撐覆銅板行業的國內樹脂企業需要滿足這兩類基板材料的新需求。

等離子清洗機在清洗表面氧化物時用純氫雖然效率高，硅膠印刷附著力不好的原因但這里主要考慮放電的穩定性和安全，在等離子清洗機應用時選用氬氫混合較為合適，另外對于材料易氧化或易還原的材料等離子清洗機也可以采用顛倒氧氣和氬氫氣體的清洗順序來達到清洗徹底的目的。常見氣體及其作用：1)氬氣:物理轟擊是氬氣清洗的機理。氬氣是 最有效的物理等離子體清洗氣體,原因在于它原子的尺寸大。可以用很大的力量轟擊樣品表面。正的氬離子將被吸引到負向電極板。