等離子設備清洗技術已被證明是一種有效的、經濟的、環保的表面處理方法，織物表面改性方法傳統工藝中，紡織物在印染之前還需要通過多種煮漂過程，能耗低，對環境污染很大，而等離子技術使生產過程綠色環保，有效減少了污染，降低了運營成本，提高了工藝。所以從發展趨勢來看，等離子清洗機在紡織物表面改性方面有很大的開發潛力。等離子設備技術處理紡布的效果如下：1、提高吸濕；2、提高抗靜電能力；3、染色性能提高；4、增強抗粘性。。

等離子清洗機的應用在紡織物表面改性上改進染色和印花工藝，織物表面改性使工藝高效環保、節能減排；等離子體清洗機處理與其它整理劑結合使用，可以提高整理劑的功效及功能整理的效果。 等離子清洗機設備提高織物的附加值，對織物抗靜電性、抗起毛起球性、易去污性、拒水拒油性等有著顯著的效果。同時等離子體清洗機處理與其它整理劑結合使用，可以提高整理劑的功效及功能整理的效果。

等離子體與聚合物材料表面之間的相互作用機制取決于氣體。特點是不同的。例如，滌棉混紡織物表面改性研究在不同氣氛中產生的等離子體可能具有不同的電離度和不同的活性粒子能量。例如，Ar 和 He 等非反應性氣體等離子體可以蝕刻和濺射材料表面。除了蝕刻和濺射外，空氣中的 O2 和 N2 以及液氨產生的等離子體也可以存在于光纖表面。等離子清洗機是一種環保且高效的羊毛和其他織物表面改性方法。

3提升化學纖維上的染色劑固著量 化學纖維表層污漬、殘膠率等殘渣降低，織物表面改性方法化學纖維表層性能指標發生改變，化學纖維上產生管溝縫隙，化學纖維吸濕性率提升，上色時化學纖維對染色劑分子的親和性加強，因此化學纖維上染色劑固著量概率。又正因為化學纖維表層等離子處理后會產生管溝裂紋，概率光的漫反射，使紡織物上色后色澤鮮艷，提升了上色產品的附加值。

織物表面改性方法

長期從事等離子體應用技術研發和設備技術創新，充分結合歐美先進新技術，通過與國內外知名研發機構的新技術合作，創新出電容耦合放電、CC、遠距離放電等多種自主知識產權放電產品。它具有獨特的腔體形狀和電極結構，可滿足薄膜、織物、零件、粉末、顆粒等不同材料的表面處理要求。。在半導體生產過程中，每一道工序都需要清洗，晶圓清洗的質量嚴重影響設備的功能。

等離子體表面處理技術已在實踐中被證明可以改變纖維和織物的表面性能，從而提高聚合物的染色率，提高織物的耐變色性和可清潔性。研究表明，將各種熱塑性纖維置于等離子體氣氛中可提高強度、韌性和抗收縮性。現在人們采用等離子表面處理，使纖維吸水，在織物表面沉積一層耐磨涂層。與傳統的化學濕法處理工藝相比，對聚合物材料使用等離子表面處理有很多優點。

一是傳統紡織工藝和低溫等離子體處理技術在紡織工業中，紡織品的前處理過程包括但不限于各種織物退漿、絲麻原布脫膠、其他雜志的脫膠等。以紡織退漿工藝為例，常用退漿、煮沸、漂白等多種工藝。整個過程耗時長，效率低，易產生廢棄物污染物，生產成本高。近年來隨著等離子清洗機低溫等離子技術的應用，有效縮短了紡織品的生產周期，簡化了工藝流程，降低了生產成本。

處理能力越高,越高速粒子引起的能量越大,影響越嚴重腐蝕影響纖維表面,纖維表面的結晶度越低,從而提高織物的潤濕性,這有利于提高織物的染色濃度。改善纖維表面的蝕刻粗糙度和潤濕性可以提高纖維的染色率和深度。染色率的提高與織物潤濕性的提高直接相關。潤濕性越好，越有利于染料向纖維的滲透和擴散，從而增加染色百分率。

織物表面改性

研究表明，織物表面改性方法接枝亞麻用活性染料染色，提高了織物的干濕摩擦牢度和水洗牢度。染料上染速度、抗變色性、色深也有一定程度的提高。為提高亞麻、半漂白和漂白亞麻織物的印花效果，處理后織物的毛細作用分別提高了1倍和1.5倍，處理后織物的白度提高了1倍和1.5倍。次，分別。幾乎是一樣的。接下來，將活性染料絲網印刷在亞麻織物上。結果表明，等離子處理后的亞麻布具有更高的染色牢度，活性染料在纖維上的固著率顯著提高。

例如，滌棉混紡織物表面改性研究Ar、He等非反應性氣體等離子體可能主要在材料表面產生刻蝕、濺射等物理效應，而空氣中的O2、N2以及液氨產生的等離子體除刻蝕、濺射外，可能還在纖維表面。等離子清洗機是一種環保且非常有效的羊毛等織物表面改性方法。等離子體處理紡織品的研究近年來，等離子體清洗機在該領域的報道越來越多，可用于織物的上漿退漿、大麻的脫膠、羊毛的防氈縮、織物的壓延、合成纖維的親水處理以及提高高性能纖維的附著力。