隨著靜電電位的增加，熔噴布電暈機靜電吸附增強非織造布靜電駐極設備，俗稱非織造布加靜電設備。駐極體處理的熔噴非織造布因其持久的靜電和靜電效應捕集微細粉塵的能力，具有過濾效率高、過濾阻力小的優點。以“靜電空氣濾網”為代表，采用攜帶靜電的突破性濾材，有效阻隔空氣中大于0.1微米的顆粒污染物，如灰塵、皮屑、花粉、病毒等，同時超低阻抗保證節能。目前，熔噴非織造布行業靜電駐極設備已廣泛應用于各非織造布生產企業和設備生產企業。。

后者的等離子體軌道速度可達2000～9000轉/分，熔噴布電暈機所用功率約為kW。。熔噴布生產過程中經過脈沖等離子體靜電駐極設備處理后，熔噴布的過濾效果會有所不同。過濾效果的差異除了測試驗證所采用的方法不同外，主要與熔噴布的原料、等離子體靜電駐極體處理的工藝參數和駐極體母粒有關。本文首先介紹了等離子體靜電駐極體處理的工藝參數，然后介紹了熔噴材料和駐極體母粒的影響。。

在靜電駐極過程中，熔噴布電暈機脈沖等離子體靜電駐極設備的處理性能非常突出，所以今天就和大家分享一下等離子體靜電熔噴布駐極設備的組成技術參數。

通常功率1～2kW，熔噴布電暈機大功率5kW，小功率數百W，多功率40kW，小功率數百kW，多功率40KHz，中頻功率40KHz，中頻等離子清洗機主電源5kW，小功率數百KHz，多功率40KHz，小功率40KHz，多功率40KHz。KHz，中頻功率40KHz，能量柔和，溫度低。通常功率1～2千瓦，大功率5千瓦，小功率幾百千赫，小功率幾百千赫，多為40千赫。

熔噴布電暈處理機

等離子體技術可以合理處理硅膠的靜電和污染，延長其使用壽命。是一種綠色表面處理，適用于所有硅材料及相關產品。。碳化硅；氧等離子體；表面處理；與其他高溫材料相比，碳化硅的平均熱膨脹系數更低、導熱系數更高、抗超高溫性能更好，因此碳化硅在高頻、大功率、耐高溫、抗輻射半導體器件和紫外探測器等方面具有廣闊的應用前景。碳化硅鍵合是微加工技術和MEMS技術中非常重要的一步，也是制造難題之一。

等離子體火焰處理器具有為雙陶瓷襯底級結構匯聚等離子體的功能；金剛石具有較高的硬度、導熱系數、化學穩定性和光學透過率等物理化學性能，這些優異的性能使得金剛石可以作為一種理想的材料應用于許多領域。例如，可用作電子束出射窗口、高頻大功率電子器件、高靈敏聲表面波濾波器、切削刀具等。采用射頻等離子體火焰處理化學氣相沉積(MPCVD)技術制備金剛石。MPCVD的優點非常明顯。

通過空氣和Ar常壓等離子體表面處理對血液過濾材料PBT熔噴非織造布進行表面改性，材料表面潤濕性明顯提高；采用Ar真空等離子體表面處理方法對電池隔膜用聚丙烯非織造布進行表面改性。等離子體表面處理提高了材料的吸堿速度和吸堿速率，從而改善了電池隔膜的性能；等離子體表面處理對電池隔膜用PP非織造布的力學性能有一定影響，但不會影響電池隔膜用PP非織造布的正常使用。

一般情況下，其履行規則如下：一、充電電壓一般認為，充電電壓越高，駐極體效果越好，因為隨著充電電壓的增加，熔噴布表面的駐極體電荷會增加，對顆粒物的吸附力也會增加，從而提高材料的過濾效率，提高駐極體處理效果。二、充電距離適度減小裝藥距離有助于熔噴材料表面電荷俘獲能力，從而提高駐極體處理效果和材料過濾效率。三、充電時間充電時間的影響與充電電壓的影響相似。

大功率熔噴布電暈處理機

聚丙烯電阻率高，大功率熔噴布電暈處理機電荷注入容量大，射頻損耗低，是駐極體光纖的理想材料。駐極體空氣過濾，過濾介質纖維本身帶電，通過靜電吸引空氣中帶電粒子，也是將空氣中的中性粒子經過感應極化捕獲，從而更有效地過濾空氣中的亞微米粒子。在不增加空氣阻力的情況下，可顯著提高過濾效率。經該靜電駐極體裝置處理的熔噴布過濾效率可達BFe99以上。