2)將用于等離子體清洗的氣體引入真空室，絲網印刷碳電極表面改性保持真空室壓力穩定。根據不同的清洗材料，可分別使用氧氣、氬氣、氫氣、氮氣、四氟碳等氣體。3)在真空室中施加高頻電壓于電極與接地裝置之間，使氣體被擊穿，并由輝光放電而發生等離子體電離，讓在真空室中產生的等離子體完全包裹被加工工件，開始清洗，清洗過程持續幾十秒到幾十分鐘。4)清洗后切斷電源，通過真空泵排出氣體和氣化污物。

對于同樣的功率，電極表面改性加工的銅支架越少，單位功率密度越高越好。它具有清潔作用，但也具有過多的能量。板子表面有明顯變色或板子被燒毀的風險。 3.真空等離子處理系統電極對銅載體變色的影響：真空等離子處理系統的等離子分布與電極結構、氣流方向和放置位置有關。銅支撐。由于加工材料、工藝要求和容量要求的不同，電極結構的設計也不同。因此，氣體在電極中流動形成的氣場會影響等離子體的運動、反應和均勻性。

等離子清洗機讓用戶遠離對人體有害的溶劑，多孔電極表面改性也避免了清洗容易損壞的問題。給電子施加能量的最簡單的方法是給平行板施加電流電壓。電子在帶電時，被帶正電的電極吸引并加速。當它們加速時，它們會積累能量，當它們達到一定的水平時，它們有能力分離中性氣體原子。產生高密度等離子體的方法有很多種。本文簡要介紹了幾種產生高密度等離子體的方法。這種清洗不會產生有害污染物，所以這種清洗方法屬于環保的綠色清洗方法。

等離子清洗劑在塑料橡膠行業的生產中體現在三個方面： 1.等離子清潔劑可增加墨水附著力并提高打印質量。新的等離子技術用于移印和絲網印刷等多種常見印刷工藝。 , 膠印等在聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等難印刷材料的表面，絲網印刷碳電極表面改性只有采用等離子預處理新技術，無溶劑油墨才能長時間牢固附著。 2、等離子清洗機提高了產品的粘合強度。

電極表面改性

等電子產品、LCD或OLED屏幕涂層處理,PC塑料框焊接前加工;噴油表面絲網印刷結構配件如殼牌和按鈕;PCB表面清理,膠水粘前清洗鏡片,電線,電纜編碼之前加工;汽車工業燈罩,剎車片,機械行業金屬零件的精細無害清洗;鏡片電鍍前涂裝處理;各種工業材料接縫密封前處理;等等。在等離子清洗機中，在線等離子清洗機是在日益成熟的等離子清洗機技術和設備制造的基礎上增加了上下料、物料輸送等自動化功能而開發的。

用未處理的粉末制備的電子漿料的初始粘度略有增加，表明漿料中存在粉末團塊。處理后的粉末制備的電子漿料的粘度符合典型假塑性流體的粘度變化規律，粘度被流化。絲網印刷電子漿料時，需要借助刮刀的作用迅速降低粘度，使其不粘在絲網上。另外，印刷后迅速增加粘度可以保證印刷圖形的準確性。由等離子聚合粉末制備的電子漿料的流變性和可印刷性非常出色。經過等離子體處理后，粉末在有機載體中的分散性能有了很大的提高。

多孔膠粘劑的滲透性不僅從膠層邊緣開始，還會從膠層的縫隙、毛細管、裂紋等處滲透，進而侵入頁面，導致接頭缺陷甚至損壞。滲透性不僅使接頭物性變差，而且由于低分子物性的滲入，使頁面出現化學反應，產生腐蝕區域破壞粘接，使粘接完全失效。二、等離子清洗機遷移：含增塑劑的膠粘劑材料由于與大分子相容性差，容易從聚合物表面或頁上遷移。如果轉移的小分子聚集在頁面上，就會阻礙膠粘劑與被膠材料的粘接，導致粘接失敗。

1. 多孔硅材料:等離子體表面清洗系統使用氮等離子體對等離子體改性多孔硅材料,可以保持多孔硅材料的孔隙結構,提高光傳播的效果,降低光吸收的損失,同時也會內部硅原子,產生一定的影響在材料折射率方面，等離子體表面改性會對折射率產生影響。2、活性炭材料:采用等離子體表面清洗系統對顆粒活性炭進行改性。

電極表面改性

一般來說，絲網印刷碳電極表面改性等離子體可以通過幾種機制作用和清潔表面:蝕刻、活化、沉積、交聯和接枝等離子體表面。等離子體表面處理設備的優點:對材料表面的影響:等離子體處理只影響材料的近表面，對材料的質量性能沒有影響。沒有很多濕洗過程在適當的條件下，等離子體清洗可以完全去除污染物，導致表面產生原子潔凈度。與洗滌液不同，等離子體不受表面張力的限制，可以清潔粗糙、多孔或不平整的表面。