毫微微等離子體系統主要用于以下方面:分析thearchaeologicalThe汽車industryResearch developmentSemiconductor technologySmall批productionPlastic technologyMedical technologyMicrosystem technologyThe sensorsterilizationTextile technologyTechnical參數:一系列ofFemtoControl systemSemi-automatic typePCCE控制系統(MicrosoftWindows CE)電腦控制系統(Microsoft Windows POS準備2009)volume1.9 ~ 6 lThe真空chamberRound不銹鋼片與蓋子(φ100毫米,長度278毫米和600毫米)(w H D 103 x 285 x 103)圓鋁蓋,或門鉸鏈(φ95毫米,長度280毫米或長度600毫米)圓形的石英玻璃蓋子(UHP)，鋼片表面達因值或帶鉸鏈的門(約φ 95mm，長280mm或長600mm)硼硅酸鹽玻璃(UHP)帶蓋或鉸鏈的門(約φ 95mm，長280 mm或長600mm)水冷)，石英玻璃船，粉末鼓，散裝鼓，鋁板，不銹鋼板，硼硅酸鹽玻璃，石英玻璃空氣供應針閥類型質量流量控制器(mfc)壓力表piranibaratron(用于腐蝕性氣體版本)定時器數字式高頻電流發生器40 kHz:功率0-100 W;0 - 1000 W13.56 MHz。
等離子處理前 等離子處理后 等離子處理沉銅鍍前 等離子處理沉銅鍍后 2、FPC板 多層軟板的孔壁除殘膠，鋼片表面達因值測試標準補強材料如鋼片、鋁片、FR-4等表面清潔活化，激光切割金手指形成的碳化物分解，以及精細線條制作時去除干膜殘余物(去除夾膜)，都可以通過等離子體表面處理技術來實現。
2-1多層軟板的孔壁除殘膠 等離子體處理多層FPC板 除膠后PTH的切片 等離子清洗機處理前等離子清洗機處理后 2-2補強材料如鋼片，鋼片表面達因值鋁片，FR-4等表面清潔和活化 利用等離子體處理進行鋼片補強增加結合力 2-3激光切割金手指形成的碳化物分解 2-4精細線條制作時去除干膜殘余物(去除夾膜) 等離子清洗機處理前 等離子清洗機處理后 等離子清洗機處理前 等離子清洗機處理后 2-5化學沉金/電鍍金前金手指、焊盤表面清潔 等離子清洗機處理前 等離子清洗機處理后 3、軟硬結合板 由于軟硬結合板是由幾種不同的材料層壓在一起組成，由于其熱膨脹系數的不一致性，孔壁及層與層之間的線路連接容易產生斷裂和撕裂現象，提高軟硬結合板孔金屬化的可靠性和線路層壓間的結合力，是軟硬結合板質量的關鍵技術。
利用真空等離子表面處理系統可在FPC板生產制造過程中清除多層軟板孔壁的殘膠；等離子表面處理強化材料，鋼片表面達因值測試標準如鋼片、鋁片、FR-4等；分解由于激光切割而產生的金手指碳化物；去除由于制作精細線條而產生的干膜殘膠。1、多層軟板孔壁殘膠的清除：采用真空等離子表面處理系統進行清洗處理，可徹底清除孔洞內的污垢，增加孔壁與鍍銅層的結合力，提高孔鍍即PTH的可靠度和良率，并防止內層開路和導通不良。
鋼片表面達因值
..設計還應考慮大容量電容器對低頻噪聲的去耦。您可以通過分別使用電解電容和鉭電容來提高設備的性價比。。小微磁鋼片主要類別有鋁鎳鈷磁鋼、稀土鐵磁（NdFeB、釤鈷）結合稀土永磁鋼、鐵氧體磁鋼，用于揚聲器、耳機、麥克風等智能手機聲學。設備、微電機、空調電機、電腦驅動電機、磁療產品等。小微磁鋼片大多產品表面清潔度高，常在防塵工廠生產，對產品表面的粘合強度也有要求。
等離子清洗機處理前水滴角為110.99度；等離子清洗機處理后水滴角為32.5度； 等離子表面處理前后，水滴角的差異主要是因為：1）等離子清洗機的清洗作用，能夠將磁鋼片表面有機污染物去除，形成潔凈表面；。
2.補強材料的等離子表面清潔和活化通過鋼片補強，能夠增加其結合力3.金手指表面碳化物分解金手指在經過激光切割后，會產生一定的碳化物，等離子表面清洗技術可以對其進行清潔，提高產品的可靠性。4.等離子體清洗機去除夾膜在精細線條的制作過程中，通常會產生一定的干膜殘余物，此時需要使用等離子清洗設備進行處理和去除。
小微型磁鋼片主要的類別有鋁鎳鈷磁鋼、稀土強磁（釹鐵硼，釤鈷）粘結稀土永磁鋼、鐵氧體磁鋼，在喇叭、耳機、麥克風等智能手機聲學器件，以及微型電機、空調電機、電腦驅動馬達、磁療產品等方面都有應用。小微型磁鋼片多數對產品表面潔凈度要求較高，一般會在無塵車間生產，除此之外，對產品表面的粘接強度也是有所要求的。
鋼片表面達因值
低溫等離子體發生器表面處理技術在工業上的應用:(一)不銹鋼片的預焊焊接在工業上應用廣泛。例如，鋼片表面達因值太陽能熱水器的內筒是由0.4mm的不銹鋼薄板焊接成圓柱形。為滿足焊接要求，焊接部位必須清洗干凈。目前的清洗方法為濕法，使用化學清洗劑手工擦洗，清洗成本高，污染嚴重，難以實現自動化。
