即使在較高溫度下，噴鋁附著力即使時間延長，涂層硬度也不會發生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時的摩擦高溫，是目前理想的活塞環涂層。

即使在較高溫度下，電弧噴鋁附著力即使時間延長，涂層硬度也不會發生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時的摩擦高溫，是目前理想的活塞環涂層。

即使在較高溫度下，噴鋁附著力即使時間延長，涂層硬度也不會發生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時的摩擦高溫，是目前理想的活塞環涂層。

大氣等離子噴涂涂層的微觀結構由特征單元、單層的形態特征以及單層間的疊加行為決定。單層是熱噴涂涂層的結構單元，噴鋁附著力其特性與涂層的宏觀性能密切相關。常壓等離子噴涂可控涂層技術的難點在于過程中需要控制的因素較多，且往往相互影響。熔點高、速度快、物理化學狀態分布廣等特點對實時觀測和過程控制是一個挑戰。常壓等離子噴涂過程中，單層的形成主要受液滴冷卻能力的控制。

電弧噴鋁附著力

在零件表面制備幾微米至幾毫米厚的功能性薄層，可以改變零件表面性質，大幅提高其性能，進而有效延長其使用壽命，符合綠色、循環經濟和可持續發展的要求。熱噴涂是表面工程的重要組成部分。隨著噴涂技術的不斷演進，噴涂過程在線監測與控制技術也得到快速發展，噴涂材料種類也不斷擴大，形成了包括設備、原材料、工藝、應用在內的完整工業體系。

一、等離子噴涂的工作原理：等離子噴涂是以等離子弧為熱源的熱噴涂，指利用等離子弧將金屬或非金屬粉末加熱到熔融或半熔融狀態，并隨高速氣流噴射到工件表面形成覆蓋層，以提高工件耐蝕、耐磨、耐熱等性能的表面工程技術。其中等離子弧是一種高能密速熱源，當噴槍的鎢電極（陰極）和噴嘴（陽極）分別接電源負極和正極（工件不帶電）時，通過高頻振蕩器激發引燃電弧，使供給噴槍的工作氣體在電弧的作用下電離成等離子體。

不同混合氣體的等離子體具有不同的有機化學性能指標。例如，O2的等離子體氧化性高，可空氣氧化光刻膠反射，形成混合氣體，從而完成清洗功能。刺激性混合氣體等離子體具有良好的各向異性，能滿足刻蝕的要求。采用等離子處理時，會發出輝光，故稱電弧放電加工。電弧放電時，電子元件和共價鍵在氣體放電管兩極靜電場作用下分離并向陽極和陰極移動，沉積在兩極外圍產生空間電荷區。

由于電極受到活性氣體(氧、氯、空氣)的侵蝕，火炬的連續使用壽命一般不超過200小時;帶有輔助電極的電弧等離子體發生器的使用壽命可達數百小時。目前，新制造的，可以在高壓強(& LE;1.01 10 pa)和低壓強(& LE; 1.33 pa運行的電弧等離子發生器和三相大功率電弧等離子發生器的條件已經基本成熟。

熱噴鋁附著力的檢驗方法

電阻器中出現較大的壓降，噴鋁附著力電極間的壓降很小，不足以維持火花放電的存在。火花在短時間內熄滅。火花熄滅后，電極間電壓再次升高，恢復放電。結果，火花放電按順序交替，以一束閃亮的彎曲細絲的形式迅速穿過放電間隔并迅速消失。放電間隙的電極間電容越大，充電時間越長，放電頻率越低。放電時間僅為10-8至10-6秒，之后即可轉為電弧放電。將電容器的電極并聯可以增加脈沖電流的幅度，延長放電周期，但會降低放電頻率。