表面打碼，PP材料等離子清潔機器成本低，效率高，可以隨時調整打印內容和字體大小。印刷清晰而美麗。即使出現編碼錯誤，也很容易重印，而且印刷不影響光纜本身的性能。唯一的缺點是附著力差。表面編碼易于磨損。使用前-等離子設備和光纜護套表面不易粘連的原因：聚乙烯（PE）、PVC（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）廣泛用于光纜和光纜。 但是，除了PVC，其他三種聚合物都很難應用。

一般情況下，PP材料等離子清潔機器如果需要復印、上膠等工藝，表面張力在40左右，但稍微滿足大部分印刷要求。在這種情況下，需要一些處理方法來增加薄膜材料的表面張力，以實現薄膜材料的復合和粘合。這時，用常用的處理方法往往難以達到提高表面張力的目的，所以建議采用等離子活化進行表面處理。首先，我們來看看PP材料。您可能在某種程度上理解，在PP材料的表面張力達到每厘米40-45倍之后，繼續增加表面張力變得更加困難。

包裝行業是近年來常壓等離子加工技術快速發展的行業。大氣壓等離子處理已成為一種高效且安全的印前方法，PP材料等離子清潔可用于在 PP 和 PE 等惰性和廉價材料上進行高質量印刷。對于具有涂層或電鍍表面的優質包裝紙或紙板，等離子處理允許這些紙以與普通紙相同的方式印刷或粘合。水性油墨或粘合劑正在逐步推廣，以滿足環保要求。

與汽車內飾件的選材類似，PP材料等離子清潔汽車保險杠通常采用塑料材料，但PP和EPDM材料具有優良的韌性、易加工性和成本優勢，始終是汽車保險杠制造商的最佳選擇。汽車保險杠需要涂漆。 PP和EPDM材料表面能低，不能直接涂漆。以前采用火焰處理來提高材料的表面能，但經過火焰處理后容易變形、變色，材料耐老化性較差。經過過程中存在安全隱患。

PP材料等離子清潔機器

任何時候都不要變質。在適當的工藝條件下，對PE、PP、PVF2、LDPE等材料進行低溫等離子處理，使材料表面形狀發生劇烈變化，并引入各種含氧基團，使表面無極性、特異。困難。適用于極性、粘性、親水性、附著力、涂層和印刷。等離子接枝聚合用于塑料等的表面改性，通過將接枝層與表面分子共價鍵合，實現優異持久的改性效果。工藝簡單，操作方便，處理速度快，處理效果高，對環境污染小，有利于節能。

對樹脂基高分子材料接觸面的性能指標進行了分析和討論。小型等離子清洗機使用小型等離子清洗機（ICP）在O2的作用下處理PBO纖維。 (1)處理能力為200W。 PBO纖維分別用5、10、15、20、25 MIN處理，（2）功率為 、200，在300和400W的條件下，濕法纏繞成型制備PBO纖維/PPESK。 PBO纖維可以為每個過程準備。聚合物預浸料通過高溫成型成為聚合物單向板。

離子表面處理如針的預粘合活化（化學）和醫用無紡布的功能涂層包括表面清潔、蝕刻、涂層、聚合和消毒（消毒）。加工過程是干燥的。并且安全有效，不會引入新的雜質。等離子清潔劑可以涂覆醫療器械的材料表面，聚合、改性、改性等處理可以改善醫療器械材料的表面性能，提高親水性、疏水性、透氣性和血液溶解性等功能。

等離子體的“活性”成分包括離子、電子、原子、反應基團、激發核素（亞穩態）、光子等。等離子清潔劑利用這些活性成分的特性來處理樣品表面，以達到清潔和涂層的目的。基于等離子清洗機在各個領域的廣泛應用，小編總結了八種等離子清洗機應用解決方案。 1.表面清潔溶液。在真空等離子室內，射頻電源產生恒壓的高能混沌等離子，等離子沖擊對產品表面進行清洗，達到清洗目的。 2. 表面活化液。

PP材料等離子清潔

使用等離子清洗有哪些限制？ 1、傳統清洗方式有哪些弊端？常規清洗方法有水清洗、有機溶劑清洗、化學性質清洗等，PP材料等離子清潔機器一般清洗效果是通過超聲波分離處理、超高壓噴射等物理作用與溶解、轉化等化學作用相結合的方式來實現的。這種清潔方法雖然看起來便宜，但消耗大量可再生資源，并造成環境污染問題。清洗常用的許多有機溶劑屬于易燃或有害化學物質，排放的廢水和工業廢氣對生態環境造成嚴重破壞。