現在這種工藝已經很少使用了，電暈機排氣一般只有在其他治療方法不方便的情況下才會選擇這種外治工藝。光化學處理一般用紫外線照射聚合物表面引起化學變化，以提高外張力、水分和附著力。與電暈處理一樣，紫外線照射也會引起聚合物表面的開裂、交聯和氧化。為了獲得更好的光化學處理，需要選擇合適的紫外線波長，例如184mm的波長紫外光照射在聚乙烯表面可使其表面交聯，但若改用2537A波長則難以起到同樣的效果。

電暈清洗引入各種含氧基團，電暈機排氣管道漏水使材料表面易于粘結：現代工業和科學技術的飛速發展，對材料的性能提出了更高的要求，促進了材料表面改性技術的發展。在這些方面，電暈清洗改性技術一直受到重視。電暈是物質的第四種模式。電暈是通過直流電弧放電、輝光放電、微波放電、電暈放電和射頻放電產生的一種部分電離的蒸氣。電暈材料廣泛應用于高分子材料、金屬材料、塑料材料、有機材料、高分子材料、生物醫用材料、紡織材料等。

電暈預處理技術的積載作用去除表層油污，電暈機排氣作為一種預處理工藝，電暈預處理促進了溶液油墨的耐久性，提高了包裝印刷質量，增強了包裝印刷產品的耐久性和抗老化性，使色彩更加美觀，圖案包裝印刷效果更好。與電暈處理相比，如果采用均勻電暈處理熱敏材料表面，對表面不會有其他危害。同時，化學變化的影響進一步增強了表面能，該層的綜合作用促使電暈預處理工藝成為一種高效專用工具。

納米粒子經電暈處理后，電暈機排氣管道漏水復合薄膜中界面區大大增加，使界面區的介電雙層結構重疊，提高了薄膜的導電性，并在薄膜中沿重疊區形成導電通道，促進了薄膜內部電荷的耗散，改善了薄膜內部電場，從而提高了薄膜的耐電暈壽命。。電暈表面處理器已逐漸取代超聲波表面處理器，對精密設備具有更好的清洗效果，在各個領域發揮著重要作用。

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2.適應性廣：無論要處理的襯底類型如何，都可以處理，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料；3.低溫：接近常溫，特別適用于高分子材料，比電暈、火焰方式存放時間更長，表面張力更高。4.功能強：只涉及高分子材料的淺表面(10-0A)，可賦予其一種或多種新功能，同時保持其自身特性；5.成本低：裝置簡單，操作維護方便，可連續運行。往往幾瓶煤氣就能代替上千公斤的清洗液，所以清洗成本會比濕式清洗低很多。

電暈省去了濕化學處理過程中必不可少的干燥和廢水處理；與輻射處理、電子束處理、電暈處理等其他干法工藝相比，電暈的獨特之處在于，它對材料的作用只發生在表面幾萬埃到幾千埃的厚度范圍內，可以在不改變材料本體性能的情況下改變材料的表面性能。電暈在紡織行業中的“清洗”應用；電暈采用的電暈技術是一種綠色、環保、安全、節能的干法加工方法。

電暈放電處理是一種電暈處理，電暈大致可分為平衡電暈和非平衡電暈兩大類，這些非平衡電暈是化學應用中常用的電暈，也稱為低溫電暈或冷電暈。它們可分為常規低壓低溫電暈和大氣壓電暈放電兩大類。前者廣泛應用于材料表面的化學改性，尤其是半導體工業和高分子工業。通過本文的介紹，我們知道了幾種形式的電暈，其放電處理也是基于不同的介質和溫度。

就塑料而言，非極性表面通常難以粘合和上漆，而表面的活性作用是改善組成塑料的聚合物大分子鏈的結構特性，使制品表面變得便于生產和處理。-低溫電暈設備的活性和功效優勢。更快可靠的治療模式。對稱電暈束保證了對稱穩定的表面處理。低成本、綠色環保的預備處理技術。無電暈放電效應的預備處理技術；產品在加工過程中不接觸高壓。制備：低溫電暈和低溫電暈涂層技術，表面涂層技術具有無窮的應用和擴展潛力。

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在加入催化劑的條件下，電暈機排氣管道漏水可進一步提高降解率，能耗為30W？H/m3或以下[37,38]。以上研究表明，脈沖電暈技術是一種有效的降解VOCs的方法。。電暈處理的優點-電暈電暈在超精密清洗中的優勢幾乎所有的外觀都有肉眼看不見的細微污垢，嚴重影響外觀的進一步處理，如粘接、印刷、噴漆或涂層。金屬、塑料或無機材料上的這些細小雜質可以通過電暈清洗去除，而無需使用額定化學品。