光電行業電暈的保養應從以上幾個方面進行，管材電暈處理根據保養項目，周期分為日、周、月、半年、年。在實際生產過程中，影響電暈清洗效果的不僅是工藝技術，還有設備的穩定性，如工藝氣體的微小泄漏、電極支撐架的烴類殘留物、腔內其他管材的氧化程度以及設備本身不同程度的故障等，在制造過程中直接影響生產。。

電暈處理器在紡織印染工業中的應用1.纖維素纖維處理提高染色功能的上染率2.蛋白質纖維處理，聚乙烯管材電暈處理工藝添加親水性和吸附性3.合成纖維處理，添加吸濕性和去靜電電暈處理器處理塑料表面1.管材表面處理，增加印花附著力2.玩具表面處理，有利于粘接和印刷等。

例如，pebax管材電暈處理鐵、銅、鋁、鉻、鎢、鈦、鈉、鉀、鋰等是半導體材料工藝中常見的金屬材料和其他雜物，其來源是：各種器皿、管材、實驗試劑，以及半導體材料小環加工過程中，金屬材料相互連接，也會產生各種金屬材料的環境污染。電暈通常用于清除其他雜物。各種試劑和化學藥品配制的清洗液與金屬離子反應形成金屬離子絡合物，從一側分離。氧化物，在與氧氣和水接觸的環境中，半導體材料的小環表面會形成一層天然氧化物。

這種表面處理主要針對聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子結構高度對稱的非極性高分子材料。光纜護套表面粘附困難的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)廣泛應用于光纜和電線電纜。這種難粘材料很難與其他材料粘合，管材電暈處理產生的原因主要有以下幾個方面；表面能低，接觸角大，油墨、膠粘劑不能充分潤濕基材，因此不能很好地粘附在基材上。

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但聚乙烯板表面層能量低、親水性差、附著力差，使得電纜表面涂層的標記（型號、規格、長度等）容易磨損。因此，低溫電暈處理器可以改善該類材料表層的物理和化學性能，以增強鞘層表層與噴涂油墨之間的附著力和相互滲透性。目前光纜保護套表面標記的關鍵是熱壓印刷和噴墨印刷。目前，熱壓印刷存在以下缺點：1.根據客戶要求，需要加工特殊前綴，前綴成本高，不同批量、不同尺寸的前綴供貨效率低。

此外，常壓電暈處理器大幅提高了碳纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維和聚四氟乙烯纖維的潤濕性。與常規化學方法相比，工藝簡單、時間短，可輕松實現化學方法無法進行的改性生產加工。。電暈清洗設備在紡織行業的應用是紡織印染生態產業的創新突破和重要實現途徑，具有巨大的環境、社會和經濟效益。在傳統生產工藝中，棉布印染前需要經過洗凈漂白，耗水量大，破壞環境。

根據不同的清洗對象和工藝要求，可選擇O2、H2或Ar等不同的混合氣體進行短時表面處理。一、電暈清洗的化學反應電暈清洗中的高活性自由基與材料表面的有機物反應，也稱為PE。用O2清洗將非揮發性有機化合物轉化為揮發性形式，產生二氧化碳、一氧化碳氣體和水。化學清洗具有清洗速度快的優點。選擇性好，有效清洗污染物。它最大的缺點是會在材料表面重新形成氧化物質。

ITO電極的表面性質決定了PLED器件的電學和光學性能。表面的清潔基面。用于使空穴傳輸層（如PEDOT）或發光聚合物(LEP)與ITO緊密接觸。ITO表面必須具有良好的潤濕性（親水性），以確保像素被完全填充和均勻覆蓋。此外，在LEP沉積前增加ITO的功函數可以大大改善電荷向有機層的轉移。為了防止噴墨分配后LEP溢出到相鄰像素，需要控制存儲槽的邊緣結構面。本例中儲罐的邊緣必須是不透水或疏水的。

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另一種方法是直接在光纜表面噴碼，管材電暈處理成本低、功率大，打印內容和字號可隨時調整；整體；打印清晰美觀，即使呈現噴碼錯誤也容易重新打印，且打印不會影響光纜本身的功能；唯一的缺陷就是粘合功能差，外面噴碼的內容簡單磨掉了。光纜護套外觀粘接困難的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)廣泛應用于光纜和電線電纜。