精拋光生產(chǎn)工藝耗時(shí)長(zhǎng)，美甲底膠附著力不大生產(chǎn)能力低，底膠不能配合擠出設(shè)備在線加工，如工序，通常分階段選擇拋光工藝，增加帶材表面粗糙度，而精拋光生產(chǎn)工藝耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)能力低，不能配合擠出設(shè)備在線加工，容易造成二次污染。即便如此，隨著產(chǎn)品要求的不斷提高，汽車(chē)制造工藝已無(wú)法滿足部級(jí)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以往通常采用人工分段打磨的工藝，底膠附著力強(qiáng)以增加膠條表面粗糙度，并涂上底膠，打磨工藝流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力、產(chǎn)能低、不能配合擠出設(shè)備在線處理、容易造成二次污染、成本高，產(chǎn)品合格率低等諸多弊端。

因?yàn)檫@些汽車(chē)密封橡膠條材料的表面張力很低，美甲底膠附著力不大在使用絨布、植絨、PU、硅膠等涂裝工藝時(shí)，材料不易粘結(jié)，過(guò)去常采用人工分段打磨工藝來(lái)增加膠條表面粗糙度，再涂上底膠，打磨工藝流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，無(wú)法配合擠出設(shè)備進(jìn)行在線處理，容易造成二次污染，成本高，產(chǎn)品合格率低。盡管如此，隨著對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，其磨削工藝已無(wú)法滿足汽車(chē)生產(chǎn)的部標(biāo)和歐標(biāo)要求。

該裝置利用高頻高壓能電離真空等離子體脫膠反應(yīng)室中的氧離子和游離氧原子。氧分子與電子混合等離子體，甲油膠和底膠附著力不行其中自由氧原子氧化能力強(qiáng)（約10-20%)，在高頻電壓下與晶圓光刻膠膜反應(yīng):O2-RARR；O*+O*,CxHy+O*&Rarr；CO2&UARR；+H2O&UARR；反應(yīng)后立即提取合成的CO2和H2O。表面等離子體處理設(shè)備等離子體除膠的優(yōu)點(diǎn)是除膠操作簡(jiǎn)單，除膠效率高，表面清潔光滑，無(wú)劃痕，成本低，環(huán)保。

底膠附著力強(qiáng)

等離子離子清洗設(shè)備是一種新的清洗技術(shù)，它有著除污能力強(qiáng)、效果好、非接觸、使用簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)，有著寬闊的應(yīng)用前景。在等離子清洗設(shè)備清洗環(huán)節(jié)中，具有著許多復(fù)雜的物理環(huán)節(jié)，如等離子體的產(chǎn)生、沉積能的積累等，這些物理環(huán)節(jié)對(duì)顆粒物有直接的影響。 硅基底表面有直徑10~2納米的粒子，這些粒子在等離子清洗設(shè)備的影響下，除了極小的納米粒子以外，基本上完全被除去。

技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)及功能： 1.設(shè)備具有多重安全保護(hù)功能，操作安全，溫度、濕度變化多樣，對(duì)粉塵多（散布纖維）的惡劣工況適應(yīng)性強(qiáng)，抗過(guò)載能力強(qiáng)，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行成為可能。全天穩(wěn)定可靠。 2.輸出電壓高達(dá)KV，連續(xù)可調(diào)輸出電流大，最大輸出功率10mA：1KW。

如果電容C滿足較大的要求，電壓變化不大，則電容可以滿足較大的電流，滿足負(fù)載狀態(tài)電流的要求。相當(dāng)于把大氣等離子體清潔器的一小部分電能提前儲(chǔ)存起來(lái)，等到需要負(fù)載時(shí)再釋放出來(lái)，也就是說(shuō)電容器就是儲(chǔ)能元件。整個(gè)電廠儲(chǔ)能電容器的存在，可以快速補(bǔ)充負(fù)荷消耗的能量，從而保證負(fù)荷兩端電壓不會(huì)有太大變化。此時(shí)，電容器承擔(dān)了部分電源的作用。從儲(chǔ)能角度理解功率解耦，直觀易懂，但對(duì)電路規(guī)劃沒(méi)有幫助。

因此，負(fù)載型堿土金屬氧化物催化劑在等離子條件下的催化活性順序?yàn)锽AO/Y-AL2O3>SRO/Y-AL2O3>CAO/Y-AL2O3>MGO/Y-AL2O3。堿土金屬氧化物對(duì)C2烴類(lèi)產(chǎn)品分布的影響表明，它們對(duì)C2烴類(lèi)產(chǎn)品的分布影響不大。 2號(hào)炔烴是主要的 C2 烴類(lèi)產(chǎn)品。

底膠附著力強(qiáng)

等離子等離子正彎（沿等離子等離子弧方向彎曲）正彎分為加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。加熱過(guò)程中，底膠附著力強(qiáng)高能量密度等離子弧作用于待彎板，使患處上表面材料溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升；但由于遠(yuǎn)離上表面的材料沒(méi)有受到直接照射，在這短時(shí)間內(nèi)，附近的溫度變化不大，因此受影響部位在板厚方向形成較大的溫度梯度。由于上表，材料的溫度很高，因此，其熱膨脹大，屈服極限低，導(dǎo)致非均勻壓縮塑性變形和材料堆積。