，平均親水性而小功率是幾百KHZ，主要是40KHZ，中頻功率是：真空等離子清潔器在與正常室溫大致相同的溫度下對射頻清潔器進行放電。當然，每天在使用真空等離子吸塵器時，還是需要給冷卻系統加水。等離子清潔器射流的平均溫度為 200-250°C。通過正確的距離和速度設置，表面溫度可以達到 70-80°C。

雖然增加功率密度有利于提高甲烷和CO2的轉化率，總平均親水性有利于甲烷的C-H鍵(4.5eV)和CO2的C-O鍵(5.45eV)的斷裂，但對兩者的影響不同。當功率密度低于1500kJ/mol時，相同實驗條件下甲烷的轉化率高于CO2的轉化率，說明在較低功率密度下體系中高能電子的平均能量較低，大部分電子的能量與甲烷C-H鍵的平均鍵能相近但低于co2C-O鍵的裂解能，因此甲烷的轉化率高于CO2。

壓力的增加意味著等離子體密度的增加和粒子平均能量的降低。對于以化學反應為主的等離子體，平均親水性增加密度可以顯著提高等離子系統的清洗速度，但以物理沖擊為主的等離子清洗系統效果不佳。此外，壓力的變化可能會改變等離子清洗反應的機理。例如，在硅片刻蝕工藝中使用的CF4/O2等離子體中，離子沖擊在低壓下起主要作用，而在高壓下，化學刻蝕不斷增強，逐漸成為主導。

當等離子體與材料接觸時，親水殘基比例與平均親水性能量作用于材料的表面層。表面層分子活性和物理結構的變化。改善原材料的表面性能。根據各種含氧官能團的加入，使原料表面由非極性、難粘到極性、粘性、親水性，有利于粘接、涂布和包裝印刷。經過等離子表面處理后，玩具的表面附著力可以大大提高，有利于涂料和包裝印刷。等離子表面處理器在玩具表面上，可以起到腐蝕、活化、接枝、聚合等功能，接下來細分分析，我們可以看到。

平均親水性

等離子清洗機，蝕刻表面改性等離子體清洗機預處理晶圓表面增加親水分子團簇，提高表面能，促進粘附采用等離子清洗器對微流控PDMS芯片進行鍵合。采用等離子洗片改變了玻璃和PDMS的表面性質。等離子體清洗工藝改變了玻璃和PDMS芯片的表面化學，并允許帶有微通道的PDMS與其他襯底如（PDMS或玻璃）結合。。

實驗結果顯示在PBO化學纖維接觸面對其進行了常溫、常壓射頻等離子體。化學纖維表面粗糙度增大，接觸角變小；(7)紅外介紹結果顯示：化學纖維接觸面經過常壓射頻等離子體表面處理后，因其殘留而殘留化學纖維。基團作用下，與空氣接觸，在材料接觸面形成大量羥基的親水基團改進，潤濕性改善，與樹脂復合后，兩種材料的菜單欄粘結性均得以改善，從而加快了單絲的拉伸強度。

由于PTFE的疏水性(較低的表面能)，其表面很難形成金屬化的孔。用于制造柔性印制板的聚酰亞胺等材料的表面狀態也是如此。面對這一發展趨勢，等離子體設備加工技術將顯示出其獨特的優勢。使用等離子設備，一方面可以擴大企業的產品市場，另一方面也可以提高企業的產品檔次，使企業在不斷變化的市場需求中，擁有成功的有力工具。

手機外殼和筆記本外殼的涂層隨著環保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都是采用水性涂料，因為對于吸水附著力低的基材，如果不經過表面改性，噴涂時會出現易流動、不平整、易產生收縮、不易滲透進縫隙等缺點，無法通過測試。

平均親水性

濕貼系統，總平均親水性替代生產線上塑料瓶貼標前的高溫熔化和擴散； 6、PP薄膜單面預處理穩定耐用，可用于水性分散膠； 7.塑料手機外殼和汽車外殼，已涂漆；光電制造：柔性和非柔性印刷電路板接觸點清洗液晶熒光管“接觸”清洗； ★ 金屬和涂料行業：鋁型材預處理代替粗化和底涂，以獲得穩定的氧化層；鋁箔從潤滑劑中去除-無濕化學處理方法；不銹鋼激光焊接的預處理領域★ 化纖紡織行業：纖維預處理速度可達60m/min；上膠前清潔玻璃表面和鏡面； ★ 印刷打碼行業等離子加工設備可提高貼合UV和覆膜紙箱硬度，可使用環保水性膠，減少膠用量，有效降低制造成本PP、PE材料絲印和移印預處理提高了墨層的附著力。

通過在制造過程中使用等離子清洗機，親水殘基比例與平均親水性極片制造，電芯制造，電池組裝，電池表面印刷，可以提高鋰電池制造過程的水平。軟包電池的表面覆蓋有尼龍薄膜以保護電池本身。一般尼龍材料的表面張力比較低，往往低于30達因，所以基本是在印刷前使用。網版用水擦洗，去除表面的有機污染物，同時提高表面的親水性和附著力，有利于后續印刷，使印刷的手寫字清晰、牢固。...涂裝極片前等離子清洗，極片又叫極耳，材質為鋁或銅。