2、氧氣:與產品表面化學物質發生有機化學反應。例如，氬氣清洗氧可以合理地去除有機化學污染物，與之反應生成二氧化碳、一氧化碳和水。一般來說，有機污染物很容易通過化學反應去除。3、氬氣清洗:表面物理轟擊是氬氣清洗的原理。由于它的原子大小，它可以以非常大的能量撞擊產品的表面。正極氬離子被吸引到負極板上，這種沖擊消除了表面上的所有污漬。然后將氣體污染物抽出。

氬離子被加速后，氬氣清洗產生的動能可以提高氧離子的反應性，因此可以通過物理和化學方法對污染較嚴重的材料表面進行清洗?；谖锢矸磻那逑蠢玫入x子體離子做純物理沖擊，將附著在材料表面的原子敲掉，也稱為濺射腐蝕(SPE)。它是用氬氣清洗的，氬氣以足夠的能量轟擊部件的表面，以清除任何污垢。聚合物中的大分子化學化學鍵被分離成小分子并被汽化，這些小分子被真空泵抽離。

等離子體表面處理機在清洗表面氧化物時使用純氫雖然效率高，氬氣清洗機器但這主要考慮放電穩定性和安全性，在選擇氬等離子體表面處理機時應用混合氫是比較合適的，除材料易氧化或還原外，等離子表面處理機還可以采用倒置的氧、氫氬氣清洗，以達到徹底清洗的目的。氬:物理轟擊是氬清洗的機理。氬原子尺寸大，是一種有效的物理等離子體清潔氣體。你可以用很大的力撞擊樣品表面。正的氬離子會被負極吸引。撞擊的強度足以清除表面的任何污垢。

待清理表面的碳氫污染物與等離子體中的氧離子發生反應，氬氣清洗機器產生二氧化碳和一氧化碳，直接將它們泵出腔體。惰性氣體，如氬氣、氦氣和氮氣，可以有效地轟擊表面，并機械地清除少量的物質。等離子體對表面的影響可以延伸到幾微米的深度，但通常遠小于0.01微米。等離子體不會改變材料的整體性能。

氬氣清洗機器

一些惰性氣體,如氬氣和氦氣,以及氣體分子量較大,興奮到等離子體轟擊纖維表面,大大增加了表面粗糙度,破壞結晶相,放松的表面結構和增加了微間隙,從而增加染料的可及面積。當然，另一個方便之處是，纖維表面還引入了極性基團，從而增加了染料分子之間的吸附力。這些都足以大大提高織物的可染性。。等離子體處理技術是20世紀迅速發展起來的一項新技術，已成為一些重要行業(如微電子、半導體、材料、航空航天、冶金等)的關鍵技術。

厚膜基板焊接到殼體上。當不去除殼體上的氧化層時，發現焊縫孔洞增大，基體與殼體之間的熱阻增大。對混合電路的散熱和可靠性進行了分析。混合直流/直流。在電鍍工藝中，金屬外殼表面一般鍍鎳，其中鍍鎳最為常見。外殼有易氧化的缺點。一般去掉外殼的氧化層。隨著殼結構變得越來越復雜，殼的狹窄部分稱為殼。橡膠套筒不再使用，它們帶來了不必要的風險。以氬氣或氫氣為清潔氣體，用射頻等離子體去除鎳鍍層。

長時間使用不會對操作人員造成物理傷害。4、大面積:常壓等離子體最多可處理2m寬的物料，可滿足大多數工業企業的現有需求。5、成本低:常壓等離子設備功耗低，運行成本主要是氣體。以氬氣為例，主要耗氣量小于大氣等離子體的1/20。除傳統的親水等離子體清洗技術外，還有疏水等離子體表面處理技術的另一個方向。

的各種氣體等離子清洗機的清洗效果是不同的,因為材料的等離子體清洗是不一樣的,要求是不同的,治療各種過程,會選擇相應的氣體,根據清潔的程度,調整輸入氣體的比例,清洗停留時間等參數。目前等離子清洗機常用的氣體有空氣、氧氣、氬氣、氫氣、氬氫混合氣、CF4等。每種氣體的特性不一樣，清洗效果也不一樣。有的還會選擇混合氣體，即多種氣體混合在一起達到最佳的清洗效果。

氬氣清洗機器

在清洗過程中，氬氣清洗儀等離子體與物體表面發生物理和化學反應，在清洗過程中引入工作氣體，從而產生等離子體與物體表面。物理反應的工作原理是用化學(活化)粒子轟擊干凈的表面，以清除表面的污染物。真空泵吸引化學反應原理是各種化學(活性)顆粒與污染物反應產生揮發性物質，真空泵吸引揮發性物質，達到清洗的目的。H2、N2、O2、氬氣(Ar)、CF4等是我們的工作氣體。

等離子體系統節省空間，氬氣清洗儀結構緊湊，采用先進的水平電極設計，以實現良好的材料排列。使用等離子技術，等離子系統不需要溫度控制，鼓風機或昂貴的氟化氣體。為了最大限度地節省成本，使用了對環境友好和具有成本效益的氣體等離子體，如氬氣(Ar)和氧氣(O2)。。