目前，表面電暈處理隨著等離子體刻蝕技術的逐步完善和清洗設備的發展，特別是常壓下清洗成本不斷降低；可全面提高清洗效率。相信在不久的將來，燙金手機殼領域的應用必然會更加普及。。手機殼等離子表面電暈處理設備已廣泛應用于手機行業、玻璃行業、電子電路行業、材料行業、印刷造紙、纖維服裝等。在低溫大氣壓等離子體中，中性原子的溫度接近常溫，但電子溫度可達2～10eV。

應該當說明對于塑料薄膜上的印刷油墨層來說，薄膜表面電暈處理這種機械作用是非常有限的，它不是決定油墨層粘著牢度的主要因素，而只是增加油墨粘著牢度的一種方法。當然，對于多孔材料，如布、紙等，機械楔的作用是非常重要的。油墨對印刷基材附著力差的原因及解決方法；①底物因素。a.基板表面電暈處理程度不夠，未達到應有的張力，或因貯存環境差、貯存時間長，使處理后的基板表面失效，導致表面張力衰減。

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“硅橡膠主要指聚二甲基硅氧烷(PDMS)。聚四氟乙烯粘接效果的關鍵在于熱輔助等離子體處理技術。對于PDMS來說，塑料表面電暈處理使其粘接的“訣竅”在于用等離子體射流轟擊表面，打破材料表面的硅碳鍵，將其轉化為硅醇。新生產的硅醇具有更強的表面活性，能與PTFE結合。然后在高壓下，硅醇與處理后的PTFE中的含氧官能團形成氫鍵，從而形成較強的粘附作用。

薄膜表面電暈處理

常壓等離子體清洗設備的主要工作是對材料表面進行預處理，以提高表面粘接效果，提高粘接的穩定性、可靠性和耐久性。基本具備以下功能：（1）清潔功能：能有效清潔產品表面的少量油性化合物，精細清潔，去除靜電。

包裝印刷薄膜纏繞后，塑料薄膜與塑料薄膜緊密纏繞，使電荷不利于排斥，而有利于吸引，造成粘附于底部。因此，常壓等離子體清洗機可以有效地控制鍍層厚度和表面特性；性，防止靜電。。

烯烴、雜芳烴和芳香胺聚合物膜具有令人滿意的反滲透性能。等離子體沉積膜可用于光學元件中，如增透膜、防潮、抗磨膜等。在集成光學中，等離子體可以根據所需折射率沉積穩定的薄膜，用于連接光路中的元件。這種薄膜的光損失為0.04dB/cm。。等離子體被稱為物質的第四種形式，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。

其過程如下：模具設計→模具制作→啤酒試驗→（第一板）尺寸測量→生產形狀加工注意以下三點：1）在剛撓組合板鑼形加工中，應特別注意柔性部分變形引起的形狀不均勻和邊緣粗糙。2）為保證形狀加工尺寸的精度，采用增加與剛性板厚度相同的墊片的工藝方法，加工時應將鑼固定或壓緊；3）剛性柔性板與柔性板結合薄膜開窗，覆蓋薄膜開窗，基材開窗，補強加工采用鑼板方式、UV切割方式或沖孔方式。

塑料表面電暈處理

有些工藝使用化學物質處理這些橡膠表面，表面電暈處理以改變材料的附著力，但這種方法并不容易掌握。化學品本身具有腐蝕性，工藝復雜，成本高。化學物質對橡膠材料原有的優良性能也有影響。利用等離子體技術對這些材料進行表面處理。在高速高能等離子體轟擊下，這些材料的結構表面被改性，在材料表面形成活性層，從而實現橡膠和塑料的印刷、粘結和涂層。采用等離子體清洗設備進行橡膠表面處理，工藝簡單，處理前后對比顯著。管道表面處理，增加印刷附著力。

因為等離子表面處理器等離子清洗是&ldquo；干&rdquo；在清洗過程中，表面電暈處理材料經過處理后可立即進入下一道加工工序，因此等離子體清洗是一種穩定高效的工藝。由于等離子體的高能量，可以分解材料表面的化學物質或有機污染物，有效去除所有可能干擾附著力的雜質，使材料表面滿足后續涂層工藝所需的良好條件。等離子體表面處理器應用技術可用于多種材料的表面活化，包括塑料、金屬、玻璃、紡織品等。