由于位于中間層的聚合物膜有自己的熱活化膠粘劑涂層，電暈機線路圖原來的三層會粘結成一個整體。這疊壓板隨后會被切成固定尺寸的板，鉆上小孔便于組裝，然后用加膜機在電路板表面粘上第四層感光膜。機械師根據客戶需求用電腦繪制出集成電路圖，再將板材放入曝光機，電腦就會控制機器用激光掃描感光層。輻照后的光敏層表面會發生反應硬化，從而保護下面的銅層免受酸洗。

光敏聚合物光致抗蝕劑經紫外線曝光后，電暈機線弱電并行顯影去除照射部分。一旦電路圖形在光刻膠上定型，就可以通過蝕刻工藝將該圖形復制到具有多晶硅等紋理的襯底薄膜上，從而形成晶體管門電路。同時用鋁或銅實現組件間的互連，或用二氧化硅阻斷互連路徑。蝕刻的作用是將印刷圖案高精度地轉移到基板上，因此蝕刻工藝必須有選擇地去除不同的薄膜，基板的蝕刻對選擇性要求很高。否則，不同導電金屬層之間就會發生短路。

一旦在光刻膠上形成電路圖形，電暈機線路圖就可以通過蝕刻工藝將該圖形復制到具有多晶硅等紋理的基膜上，從而形成晶體管門電路。同時用鋁或銅實現組件間的互連，或用二氧化硅阻斷互連路徑。蝕刻的作用是將印刷物以非常精確的方式轉移到襯底上，因此蝕刻工藝必須有選擇地去除不同的薄膜，對襯底的蝕刻具有高選擇性。否則，不同導電金屬層之間就會發生短路。此外，蝕刻過程應該是各向異性的，以確保印刷圖案準確地再現到基底上。

3.4并行電暈清洗并流電暈又稱源室分裂腔電暈DPE，電暈機線路圖電暈攻擊源位于電暈攻擊室，待清洗工件位于工藝室。將氣相回波粒子、原子團、光子等引入工藝室，對工件進行清潔，基本過濾掉離子和電子。包裝電暈清洗以2.45GHz并行電暈型為主，適用于有機物清洗。

電暈機線弱電并行

5.避免遠距離并行布線，走線之間要提供足夠的間距，盡量減少電感耦合。6.相鄰層（微帶線或帶狀線）上的布線應相互垂直，防止層之間的電容耦合。7.減小信號與地平面的距離。8.拆分隔離高噪聲發射源（時鐘、I/O、高速互連），不同信號分布在不同層。9.盡可能增大信號線之間的距離，可以有效降低容性串擾。10.減小引線電感，避免使用非常高阻抗和非常低阻抗的負載，盡量將模擬電路的負載阻抗穩定在loQ和LOKQ之間。

最常用的工藝是通過氬電暈的物理濺射來清潔表面。電暈物理清洗不會產生氧化副作用，保持被清洗物質的化學純度，腐蝕作用各向異性。其缺點是對表面的損傷和熱效應大，選擇性差，速度慢。反應離子腐蝕化學清洗和物理清洗各有優缺點。將這兩種機理結合在反應離子腐蝕中，物理反應和化學反應同時發揮重要作用，相互促進。該效果具有較好的選擇性、清洗率、均勻性和方向性。并行電暈清洗下游電暈又稱源室分腔電暈DPE。

電芯電極凸耳整平后，通過電暈對電極凸耳表面進行處理，去除（機械）物、顆粒等雜質，使焊縫表面粗糙化，保證電極凸耳焊接效果良好。

當采用Vm(to)法計算時，在一個外加電壓周期內，Vm(t)的均值為0，即介質中不存在自極化。氦氣放電中的位移電流遠小于輸運電流，因此輸運電流與實際測得的總電流基本一致，故不再單獨計算。在氣隙中，電壓Vg隨著外加電壓Va的增加而增加，然后隨著氣隙中放電的進行而迅速降低。拐點對應于氣隙的擊穿電壓。

電暈機線路圖

低溫電暈中粒子的能量一般在幾到幾十電子伏特左右，電暈機線弱電并行大于高分子材料的結合鍵能（幾到十電子伏特），可以完全打破有機大分子的化學鍵，形成新的鍵；但遠低于高能放射線，只涉及材料表面，在不影響基體性質的非熱力學平衡狀態下的低溫電暈中[1～3]，電子具有更高的能量，可以打破材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性（高于熱電暈），中性粒子的溫度接近室溫。

脫脂：輪胎在生產過程中會有一定的油脂，電暈機線弱電并行可以用電暈處理，達到干燥，不傷表面；2.改性活化：電暈處理后，可改變表面性能，增加附著力，使輪胎涂覆時結合更牢固。03汽車儲物箱汽車儲物盒做靜電植絨時，通常在基材涂膠前先加一層底漆，使膠水與儲物盒的附著力更好。采用低溫電暈技術取代涂膠前的底漆涂裝技術，不僅可以活化表面，提高附著力，還可以降低成本，使工藝更加環保。