常規情況下電路板的下游客戶會對產品進行來料檢驗，面漆的附著力如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等，在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個日益追求品質的年代已成趨勢。因為真空等離子表面清洗機等離子處理表現在化學變化和物理變化。物理變化時，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。

更重要的是，改性氯化橡膠面漆的附著力等離子體清洗技術不分處理對象的基材類型，對半導體、金屬和大多數高分子材料均有很好的處理效果，并且能夠實現整體、局部以及復雜結構的清洗。此工藝容易實現自動化與數字化流程，可裝配高精度的控制裝置，精準控制時間，具備記憶功能等。正是由于等離子體清洗工藝擁有操作簡單、精密可控等顯著優勢，目前已在電子電氣、材料表面改性與活化等多個行業普遍應用。

膠粘劑：膠粘劑是三層柔性覆銅板的重要組成部分，面漆的附著力直接影響柔性覆銅板的產品性能和質量。用于軟質覆銅板的膠粘劑主要有聚酯膠、丙烯酸膠、環氧或改性環氧膠、聚酰亞胺膠、酚丁醛膠等。在三層柔性覆銅板行業中，膠粘劑主要分為丙烯酸膠粘劑和環氧膠粘劑兩大流派。一、柔性覆銅板的配置與功能柔性覆銅板的功能隨著科學技術的飛速發展，人們對電子器件的小型化、高精度化要求越來越高。

點火線圈具有提升動力，面漆的附著力最明顯的作用是提高行駛時的中低速扭矩;消除積碳，更好地保護發動機，延長發動機壽命;減少或消除發動機共振;要使點火線圈充分發揮其作用，其質量、可靠性、使用壽命等要求必須符合標準，但目前的點火線圈生產工藝仍然存在很大的問題——點火線圈骨架后澆注環氧樹脂，由于骨架模具前表面含有大量的揮發油，導致骨架與環氧樹脂粘接面不可靠，成品使用時，點火瞬間溫度升高，會在粘接面微小縫隙中產生氣泡，損壞點火線圈，嚴重時有爆炸現象。

面漆的附著力

使用等離子表面處理機，其表面活性大大提高，與金屬的結合牢固可靠，符合工藝要求，另一面保持原有性能，應用越來越廣泛，得到認可.工藝簡單，操作簡便，原料無需回收，無專人負責，不發生二次污染，可有效避免上述特殊注意事項。如果您需要進行實驗，我們有多種等離子清潔器可供選擇。進行了測試，包括直接噴射、旋轉噴射和真空等離子清潔器的原型。本章出處：轉載時請注明您想了解更多關于金屬等離子加工工藝的內容。

它可以改善其表面的物理和化學性能，以達到良好的粘合效果。冷等離子表面處理技術用于清潔復合材料。可用于改善復合材料的界面性能，提高液體成型過程中樹脂對纖維表面的潤濕性。用于清洗零件表面的有機污染物。為了提高涂層的性能，或者提高多個零件之間的結合性能，其可靠性主要是為了通過低溫等離子體來改善材料表面的物理化學性能，或者是為了去除薄弱的界面層。

根據紙板的不同，可能需要更換特殊的粘合劑等。等離子表面處理設備加工后，可以快速提高膠粘劑的粘合性，無需購買專用膠粘劑即可達到強粘合性。它還提高了表面貼裝性能并防止產生氣泡。此外，大氣壓等離子處理使紙箱制造商能夠以更低的成本和更高的效率實現更高的質量保證。。等離子表面處理設備提供了對材料表面進行改性以提高表面能、附著力、印刷和潤濕性的能力。等離子還提供了涂有防水產品的能力。

通過適當的等離子清洗活化處理，可以改善或克服許多制造問題，包括改善模具連接，增加導鍵強度，消除倒裝芯片底部填充間隙，減少封裝分層，提高產品成品率和可靠性，降低缺陷率。模具連接-等離子體清洗基板表面活化提高了芯片對環氧樹脂的附著力，改善了模具與基板之間的粘結，并更好地促進散熱。另外，當共晶焊接材料作為粘接材料時，氧化會對模具的粘接性能產生負面影響。采用等離子活化處理去除金屬表面的氧化，確保模具連接無孔洞。

面漆的附著力

清洗絕緣板和端板，面漆的附著力清洗電芯污垢表面，使電芯表面變粗，提高涂膠或涂膠的附著力。取決于&ldquo；等離子體中的活性粒子；五大功能&rdquo；增強粘接、粘接、焊接、涂裝、粘接、脫膠的效果。去除的污染物可能是有機物、環氧樹脂、光刻膠、氧化物、微粒污染物等。等離子等離子體清洗機處理不同的污染物，采用不同的清洗工藝應用，工藝氣體的選擇也不同。。

等離子表面清洗技術不僅能清洗機匣注射留下的油污，改性氯化橡膠面漆的附著力還能最大限度活化塑料機匣表面，提高印刷、噴漆等粘接效果，使機匣涂層與基材連接牢固，噴漆效果非常均勻，外觀更加光亮，耐磨性大大提高，長期使用也不會出現噴漆現象。手機殼往往由塑料、金屬或玻璃纖維制成，表面非極性，附著力較差，容易出現附著力弱、噴涂不良的情況。用等離子清洗可以輕松解決手機殼的問題。