聚乙烯材料絲網印刷前處理電暈粘接區鍍銅鍍金鍍鎳前處理電暈手機照相機穿透增強電暈清洗儀PE材料絲印前處理電暈的工藝特性；1.噴出的電暈流中性、不帶電，絲印電暈機可用于各種聚合物、金屬、橡膠、PCB等材料的表面處理；2.提高塑件的結合強度，如PP材料處理后可提高數倍，多數塑件處理后可使表面能達到70m達因以上；3.電暈處理后，表面性能持久穩定，保留時間長；4.干法處理無污染無廢水，符合環保要求。
低溫電暈設備對PP材料進行電暈，絲印電暈處理機的原理與流程活化產品表面：各類瓶蓋、筆帽、筆架在絲印/移印前進行活化，汽車內飾件如PP板、車門內膽金屬板等在點膠前清洗活化，積木在絲印前活化等，經過移印前活化處理后，表面附著力明顯提升。采用低溫電暈設備廠商設備對汽車燈具進行低溫處理，提高粘接效果，適用于各種橡膠密封件、LED貼片、PCB、FPC、手機玻璃蓋板貼片前涂覆材料、芯片、半導體、晶圓、液晶顯示器、鋰電池等。
電暈，塑料件絲印電暈處理絲網印花干處理工藝PE材料（聚乙烯材料）絲印前處理電暈可安裝在生產線上，無低壓真空環境，降低（低）成本。此外，為了方便用戶操作，電暈的功率可以進行調節和控制，提高設備的利用率。聚乙烯材料絲印前處理電暈的特點；1.噴出的電暈為中性，不帶電荷，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、印刷電路板等材料進行表面處理。2.提高塑件的結合強度。
淺絲印油墨附著力差的原因：由于淺絲網印刷油墨量少，絲印電暈處理機的原理與流程易干版，所以只有部分油墨轉移到膠片上。由于油墨量少，沒有足夠的溶劑潤濕印膜，印刷表面不能取代原有的空氣界面形成油墨界面，所以附著力差。解決油墨附著力差的方法：1.提高印刷速度，防止擋版。2.加入慢干溶劑，降低揮發速率。3.提高干燥溫度。4.避免使用腐蝕性版本。網線的深度不應減少，只應減少網線的數量。。電暈設備分為國產設備和進口設備，主要根據客戶要求選擇配置。
塑料件絲印電暈處理
根據加工工藝要求，表面清洗處理采用電暈清洗技術，不會對表面造成機械損傷，不需要有機化學溶液環保、不需要節能處理技術、不需要剝離劑、添加劑、增粘劑或其他由氮氧化物組成的表面污染源。利用電暈清洗技術對表面進行清洗，可去除緊密附著在塑料表面的細小浮灰顆粒。電暈可以通過各種反射和相互作用，完全清除物體表面的一些浮灰顆粒。從而可以大大減少對質量要求較高的噴涂工藝操作的不符合性，如汽車制造業的噴涂工藝操作。
1.除草機附件粘接、灌封前的表面處理由于割草機工作時振動不斷，金屬摩擦會產生大量熱量，因此割草機的結構件、緊固件和功能件對可靠性和安全性要求很高。通常，在這些塑料和金屬材料粘接或灌封前進行電暈，這對提高產品質量有很大幫助。2.電梯部件裝配前電暈及環保材料粘接升降機運行涉及人財物安全，必須確保相關設施安全可靠穩定。
真空電暈設備用于外觀去污和低溫電暈刻蝕，ptfe混合物刻蝕，塑料、玻璃、陶瓷的外觀（活化）和清洗，低溫電暈層聚合等工藝，因此應用于汽車、電子、軍用電子、PCB制造等高精度領域。真空電暈設備的整個清洗過程大致如下：1.首先要將清洗后的工件送入真空機固定，開始操作安裝排氣，使真空室內的真空度達到十帕左右的參考真空度。一般排氣時間大約需要幾分鐘。
該裝置一般可由真空室、真空泵、高頻電源、點擊器、氣體導入系統、工作傳動系統和控制系統組成。常用的真空泵是旋轉油泵，高頻電源通常使用13.56MHz的無線電波。設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室固定，啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室真空度達到10Pa左右的標準真空度。一般排氣時間需要2min左右。（2）將電暈清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。
絲印電暈處理機的原理與流程
單片晶圓清洗設備一般是指采用化學噴霧的方式，絲印電暈機以旋轉噴霧的方式對單片晶圓進行清洗的設備。與自動清洗臺相比，清洗效率較低，生產率較低，但具有極高的工藝環境控制能力和顆粒去除能力。自動工作站又稱槽式自動清洗設備，是指在化學浴中同時清洗多片晶圓的設備。其優點是清洗能力高，適合批量生產，但無法達到單個晶圓清洗設備的清洗精度，且在目前的（頂）尖技術下很難滿足全流程的參數要求。
可提高整個生產加工流程的成品效率；C）使用電暈電暈清洗不需要使用ODS有害溶劑，絲印電暈機如三氯乙烷，清洗后不會造成二次污染，所以這種清洗方式屬于綠色環保清洗方式，隨著人們對環境保護的高度重視，相關部門的監管問題日益凸顯；D）在無線電波范圍內高頻產生的電暈不同于激光等直射光，由于電暈不能很好地定向，電暈可以深入物體的微小孔洞和凹陷處進行清洗，因此無需過多考慮被清洗材料表面的形狀，此外，這些不易清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗相似或更好；E）使用電暈清洗可大幅提高清洗效率，整個清洗過程可在幾分鐘內完成，生產效率快，降本增效顯著；F）電暈清洗過程中需要控制Pa的真空度，因此裝置的設備成本不高，清洗過程中不需要昂貴的有機溶劑，總體成本低于傳統的濕式清洗技術G）采用電暈電暈清洗，無需清洗液，降低運輸、儲存、排放成本，生產現場無二次污染，綠色環保。
