其原理是利用高頻高壓電暈放電（5000-15000V/M2高頻交流電壓）對被處理塑料表面產生低溫等離子體。塑料與自由基反應，極性與親水性有必然關系?聚合物發生交聯。表面變得粗糙，對極性溶劑的潤濕性增加。這些離子通過電擊滲透到印刷品表面，并滲透到表面破壞分子結構。這會導致處理過的表面分子氧化和極化，從而導致離子沖擊侵蝕表面。提高基材表面的附著力。等離子表面處理和電暈處理的效果幾乎一樣，都是提高表面附著力。但是，處理方法可能不同。

在合適的工藝條件下對PE、PP、PVF2、LDPE等材料進行低溫等離子體處理，極性與親水性有必然關系?可以明(顯)改變材料的表面形態，一般是肉眼是看不到的變化屬于納(米)級別，引入多種含氧基團，使表面由無極、難粘轉變為具有一定極性、易粘性和親水性，有利于材料的粘結、涂層和印刷。該方法工藝簡單，操作方便，加工速度快，處理效(果)好，對環境污染小，節約能源。等離子體技術可以提高塑料元器件的潤濕速率，改善其性能。

通過等離子體處理N2、NH3、O2、SO2等可以改變聚合物材料的表面化學成分，極性與親水性引入-NH2、-OH、COOH、SO3H等新的官能團。這些官能團可使聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等完全惰性基材變成官能團材料，可改善表面極性、滲透性、粘結性、反應性，大大提高其使用價值。與氧等離子體不同，低溫等離子體處理后，可將氟原子引入基板表面，使基板疏水。

橡塑行業專用等離子表面處理設備：一些塑料制品在貼合表面時使用，極性與親水性因為聚丙烯、聚四氟乙烯等塑料材料是非極性的，沒有經過表面處理，印刷、涂膠、涂膠等工藝沒有效果，粘合變得困難。在制造過程中使用了一些化學品對這些橡膠和塑料的表面進行處理，可以改變粘合效果，但這種方法難學，化學品本身有毒，操作繁瑣，成本高。化學品會影響橡膠和塑料材料固有的優越性能。

極性與親水性關系

塑料制品如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等聚合物是非極性的，但如果要在這些材料的表面實施特定的工藝，油漆、粘合、焊接、涂裝和印刷過程中，塑料制品的表面必須使用等離子火焰處理器進行預處理，以獲得完全清潔的表面。由于等離子體活性粒子的影響，等離子體表面處理設備大大提高了材料的表面功能，可以對整個表面進行非常均勻的處理，活化效果均勻穩定。

常壓等離子體處理對尼龍纖維表面有一定的刻蝕作用；可增加纖維表面C—OH、C—OOH及C—NH2等幾種極性基團的含量，增加纖維潤濕性，加快染料的擴散速度，增加染色深度，一定程度上改善了纖維的染色性能。使用常壓等離子體處理尼龍纖維，并選擇分散和熒光染料對處理前后的纖維進行染色。

管材線材等離子清洗機表面處理提高非極性塑料表面張力；該管絲表面張力低，零件能很好地粘附于涂層表面。等離子清洗機表面處理可以在許多情況下（實際上是所有情況下）最大限度地提高表面張力，從而達到理想的粘附效果。管材和線材的等離子體表面活化清洗方案；利用氧等離子體清洗機對材料表面進行等離子體清洗活化，然后對塑料絲進行蝕刻。這可以增加它們的表面能。清洗管道時，主要增加表面積，這樣可以促進良好的附著力。

等離子體處理碳纖維表面即能改善粘接性，又能保證纖維拉伸強度不下降。此外，等離子體處理還能消除碳纖維的表面微裂紋，減少應力集中，前進纖維自身的拉伸強度。等離子體處理Kevlar纖維、芳綸纖維相同效果明顯。PET纖維運用廣泛，但染色性、吸濕性、抗污功用差，經等離子體處理后，表面引進極性基團，發生自由基、交聯層，有用改善各種功用。

極性與親水性有必然關系?

（活化）使雙組份PUR發泡密封膠能夠長時間獲得穩定的附著力（效果），極性與親水性有必然關系?保證產品質量制造過程中的順利過程和低維護成本。等離子清洗機在消費電子行業的應用優勢在于：使用非極性材料（如 PP）可以降低材料成本。無需底漆，節省材料和底漆人工成本。 （精度）為提高產品質量而選擇的表面（活化）。采用常壓等離子處理設備的清洗技術，提高了干燥機的質量。首先，等離子技術有兩個主要功能。