定容風葉與空氣電容移動件調(diào)整到大尺寸時基本重合；如果發(fā)生火花，火花電暈機確認葉片是否燒壞。如果燒壞的位置可以在使用前拋光，如果葉片之間的距離太近就會產(chǎn)生火花。如果電容不能調(diào)節(jié)，可以打開匹配器，手動控制電容，確認刀片電容是否能正常轉(zhuǎn)動。應(yīng)注意電機和空氣電容器的傳動部分是否不轉(zhuǎn)動。如果卡住了，要及時修理。如果在齒輪和軸之間打滑，可以先自己處理。三。其他事項（1）匹配者可以長期運行，平時注意觀察和清潔。

為了充分發(fā)揮火花塞的功效，火花電暈機其質(zhì)量、穩(wěn)定性和使用壽命都必須符合標準，但火花塞的制造工藝還存在很大問題--火花塞框架外澆注環(huán)氧樹脂膠。由于機架在擠壓前外觀含有大量揮發(fā)油漬，機架與環(huán)氧樹脂膠粘接不牢，使用時成品著火溫度瞬間升高。框架與環(huán)氧樹脂膠的粘合不牢固是因為框架外觀在從模具擠出前含有大量揮發(fā)油漬。

在這種放電反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)中，火花電暈機使用電解質(zhì)層將兩個電極隔開，電介質(zhì)可以覆蓋在電極上，也可以放置在電極之間。當在兩個電極之間施加足夠高的交流電壓時，電極間隙中的空氣就會分解，形成放電。形成大量細小的快脈沖放電通道，均勻彌散；并且穩(wěn)定，類似低壓輝光放電。電解液在放電過程中起到儲能的作用，使放電穩(wěn)定并產(chǎn)生延遲極短的脈沖，同時還能抑制火花放電的產(chǎn)生。

化學(xué)氧化法、機械粗化法、電火花處理法、電暈處理法（點擊查看詳情）等，火花電暈機電暈處理是目前公認的最理想的表面處理技術(shù)。電暈強作用后，PP表面極易引入極性基團，潤濕性和附著力顯著提高。根據(jù)北京地區(qū)的市場調(diào)研，在真空電暈和常壓電暈中實現(xiàn)了電暈處理方法。真空電暈的突出品牌是德國Plasmattechnology，氣動電暈屬于德國Tigres。

火花電暈機

這種方法是在印刷前對塑料薄膜進行處理，稱為電暈處理，也叫電子沖擊或電火花處理。它的處理作用是：放電后使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強氧化劑，能立即氧化塑料薄膜的外部分子，使其由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性，從而提高表面張力。電子撞擊后，薄膜表面產(chǎn)生微凹致密空穴，使塑性表面變粗，表面活性增加。

但由于其分散性、比表面積大、易堆積等特點，限制了電暈放電過程的精度和應(yīng)用范圍，通常僅采用有機化學(xué)技術(shù)實現(xiàn)表面改性。但考慮到粉末材料綠色環(huán)保、收集困難等缺點，如何提高表面親水處理的效果和效率成為電暈技術(shù)應(yīng)用的一個研究方向。目前的相關(guān)研究主要局限于電暈材料鋪貼后的電火花加工處理，缺乏能夠分散粉末材料并對其進行改性的設(shè)備。因此，迫切需要滿足工業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備和加工方法。

但由于聚丙烯酸酯疏水性強，容易吸附細胞和細菌，導(dǎo)致術(shù)后炎癥反應(yīng)嚴重。采用低溫電暈技術(shù)對聚丙烯酸酯進行表面改性，可以提高其表面能和潤濕性。。電暈處理（又稱電火花處理）是對電極施加高電壓（2-10千伏）和高頻（2-20千赫），在兩電極之間產(chǎn)生電暈放電，產(chǎn)生大量等糖酶和臭氧。這些電暈氣體和氧與材料表面相互作用，從而達到表面處理的目的。

電暈是通用機械設(shè)備嗎？你首先應(yīng)該對一般的機械設(shè)備有所了解。廣義的通用機械設(shè)備包括數(shù)控加工、電火花、電火花線切割、激光、雕刻、車削、銑刨等，這些設(shè)備常用于材料加工，通過物理手段改變產(chǎn)品的外觀尺寸和形狀尺寸。因此，精度、可靠性和穩(wěn)定性是設(shè)備的重中之重。

電火花電暈處理

使用過程中產(chǎn)生的電弧較大，火花電暈機且直接與空氣接觸，用于處理可燃氣體I存在較大的火災(zāi)隱患。目前真空電暈多采用軟玻璃制造，具有以下優(yōu)點：1.要求的額定電壓大大降低，約為2-3千伏，從而大大降低了系統(tǒng)的絕緣要求，降低了高壓電火花引起可燃氣體的可能性；2.產(chǎn)生的電弧大多封閉在真空管內(nèi)，大大降低了火災(zāi)的可能性。但軟玻璃的缺點是在工作環(huán)境溫度變化較大時容易開裂，在真空狀態(tài)下被破壞，無法繼續(xù)工作。