-常壓電暈關鍵性能指標：1.噴涂的電暈流中性、不帶電，塑料薄膜電暈處理器可對各種高分子材料、金屬材料、半導體材料、塑料、pcb電路板、印刷電路板進行表面處理。2.經低溫電暈設備加工后，去除碳化氫污垢，如油脂、輔助添加劑等，有利于粘結。性能指標耐用穩定，維護時間長。3.溫度低，適用于表面材料對環境溫度敏感的產品。4.無需箱體，可同時在生產線組裝，在線加工。

電暈設備在真空電鍍工藝中的應用合理有效地降低了塑料的廢品率。電暈處理可以合理有效地增強塑料真空鍍過程中金屬負極濺射層的附著力。讓塑料表面處理均勻，塑料薄膜廠的電暈機會處理臭氧嗎同時還能去除上面的灰塵和其他顆粒。清洗后成品質量明顯提高，不良率下降。可以達到電暈設備中電暈靜電去除的效果，并通過物質顆粒在電暈中的高速運動增強效果，從而合理有效地去除產品表面的灰塵。

有些工藝用一些化學物質處理這些橡塑表面，塑料薄膜電暈處理器可以改變材料的粘接效果，但這種方法不容易掌握，化學物質本身有毒，操作很麻煩，而且成本高，而且化學物質對橡塑材料原有的優良性能也有影響。這些材料的表面處理是通過電暈技術進行的。在高速高能電暈轟擊下，這些材料的結構表面被最大化，在材料表面形成活性層，從而實現橡膠和塑料的印刷、粘結和涂層。

分層如上節所述，塑料薄膜廠的電暈機會處理臭氧嗎分層是指塑料包裝材料在粘合界面與相鄰材料分離。可能引起分層的外部載荷和應力包括水蒸氣、濕氣、溫度及其組合。裝配階段經常發生的一種分層稱為水蒸氣誘導分層（或蒸汽誘導分層），其失效機理主要是相對高溫下的水蒸氣壓。封裝器件組裝在印刷電路板上時，焊料的熔化溫度需要達到220℃甚至更高，遠高于模塑料的玻璃化轉變溫度（約110～200℃)。

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采用電暈設備技術解決橡膠制品表面問題，使用方便，解決了前后無有害物質的問題，使用方便，效率高，運行成本低。電暈設備技術在塑料、電子工業領域的應用，在塑料、高分子材料、夾層玻璃、織物、金屬材料等領域的應用，涉及到各個領域，在塑料、塑料工業中的一些制造業的實際應用，電暈設備技術在汽車制造中的應用。

在電子、航空、醫療保健等行業，可靠性取決于兩個外觀之間的結合強度。無論外觀是金屬、陶瓷、聚合物、塑料還是它們的組合，低溫電暈機產生的電暈都有潛力改善附著力，提高后續產品的質量。電暈改變任何外觀的能力是安全、環保和經濟的。對于許多行業所面臨的挑戰，它是一個可行的解決方案。在如此多的活性粒子束作用下，材料的外觀特性可能發生變化。

二、電暈器可起到活化、清洗、噴涂作用1.電暈器激活：進一步提高表面的潤滑性能，產生活性表面；2.電暈器清洗：去除浮灰和油污，精細清洗，去除靜電；3.電暈器涂層：通過表面涂層處理提供功能表面；4.電暈器提高表面附著力；5.電暈器提高了表面鍵合的可靠性和良好的性能。

電暈/電暈處理器/電暈處理設備廣泛應用于電暈清洗、電暈刻蝕、隔離膠、電暈涂層、電暈灰化、電暈處理和電暈表面處理等領域。通過電暈的表面處理，可以提高材料表面的潤濕能力，對各種材料進行涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。

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電暈處理器廣泛應用于電暈清洗、電暈刻蝕、電暈晶片脫膠、電暈鍍膜、電暈灰化、電暈活化和電暈表面處理等領域。通過電暈的表面處理，塑料薄膜電暈處理器可以提高材料表面的潤濕能力，對各種材料進行涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。電暈提高了表面的粘附能力，提高了表面粘接的可靠性和耐久性。